一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法与流程

本发明涉及铝塑膜测试，具体为一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法。

背景技术：

1、电池自问世以来，因其卓越的性能得到了迅猛的发展，锂电池芯的包装材料铝塑膜在使用的过程中涉及极其苛刻的性能要求，热是铝塑膜材料老化的主要原因之一，热能加速高分子链的运动，引起高分子链的断裂，产生活性自由基，引起自由基链反应，导致高分子发生降解或交联，热空气老化试验是评价铝塑膜材料，研究铝塑膜材料耐老化性能的主要试验方法之一，为了达到满意的合格率，以及通过老化测试模拟产品在现实使用过程中的各种恶劣条件的高强度测试,同时根据使用的要求,合理地预测产品使用寿命，因此铝塑膜在进行出厂之前需要进行老化测试，传统的气候老化试验是指将铝塑膜母卷试样暴露在大气中，由此得到了在大气环境中材料试样老化的规律，对铝塑膜母卷的性能进行分析，并预测其使用寿命的一种研究方法，自然气候铝塑膜老化试验的优点虽然能真实地反映产品的耐候性能,但是缺点同样也很明显,就是试验周期太长,无法在短期内判别其耐候性，周期过程长进而导致检测成本升高，不仅需要试验人员定期维护和记录，且相关企业也要定期归档。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，解决了背景技术中所提出现有的方法试验周期太长,无法在短期内判别其耐候性，周期过程长进而导致检测成本升高，不仅需要试验人员定期维护和记录，且相关企业也要定期归档的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，所述方法包括如下：

3、步骤一：样品在产线上复合时，以500m为单位长度，从管底开始，依次贴上测温纸；

4、步骤二：形成母卷后推入已知温度的老化房，测温过程中禁止用手触摸，以防止损坏产品；

5、步骤三：预热高温箱，将所述母卷样品放入所述高温箱后升温保持，再降温保持，将所述母卷样品送入已调节好温度的低温箱，降温保持，再升温保持，然后再次将所述母卷样品送入所述高温箱，进行12组交替测试；

6、步骤四：待其老化结束将所述母卷样品取出称重，待其老化结束，用仪器将母卷展开，观察测温纸的实际温度，即可确定在老化过程中，实际温度能否达到规定温度，根据重量及外层表面状态确定所述母卷样品是否合格；

7、步骤五：在合格的母卷样品中央裁出多条长条状样品，用拉力机测试长条状所述母卷样品中内层cpp与铝层之间的剥离力；

8、步骤六：在合格的母卷样品中央裁出方形样品，用热封机封装后裁成多个宽样条，测试热封强度。

9、优选的，所述步骤一中还包括对母卷表面进行清洗，对需要测试的部位擦干净，将测试纸粘贴在需要测试的物体表面，禁止贴在水质或油质的表面。

10、优选的，所述测温纸贴好后会在1分钟之内显示温度，测温条中间部位的格子会由下向上逐渐变色，温度以颜色最深的部位所对应的温度为准，没有达到温度或是呈灰色的部位可以继续使用。

11、优选的，所述测温试纸在进行揭取时，先弯折底纸再揭测温试纸；或用刀片沿底纸从侧面插入，避免损坏测温试纸，且所贴的测温部位应比较平整清洁干燥，用砂纸打磨去除氧化层及凹凸面, 或用汽油及其它溶剂清洗擦拭一遍。

12、优选的，所述步骤一中测温试纸上附有压敏胶，粘贴时需要用手施加压力摁牢，以保证排除胶接面间微小的空气气隙，使胶面受压力发挥粘接作用，以便粘实，粘贴牢固，贴在可能沾到油、水的部位时，请注意清洁表面，母卷表面粘接条件较差的区域通过缠绕透明胶带，起到较好的保护及固定作用。

13、优选的，所述测温试纸为八格热敏试纸，且八格代表不同的温度值，测温范围37-65°c/71-110°c/116-154°c/160-199°c，当温度上升到该温度点时，方格会转变成黑色，即使随后温度降低也不会恢复到原来的颜色，从而得知母卷经历过的最高温度，所述测温试纸同时有摄氏度和华氏度。

14、优选的，所述步骤二中还包括对母卷进行高低温测试，高温36-48小时，低温12-24小时，通过高低温试验是用来确定铝塑膜母卷在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性，试验程度取决于高温的温度和曝露持续时间，温度为：-40℃～150℃，温差：±0.5℃湿度范围：20～98%rh，湿差：±2.5%rh，升温时间：从室温升至100℃。

15、优选的，所述步骤二中高温老化测试中所用的老化房为有温度控制功能的全自动恒温老化试验箱，温度可以精确到小数，最高温度要可达200℃，并配备相应的控制设备能够连接电脑记录和显示温度，实现实时温控数据显示和记录功能。

16、优选的，所述老化测试前，应检查产品的尺寸、外观及其功能，以确保测试的正确性，老化测试完成后，应进行严格的检查，包括产品的尺寸、外观及其功能，以确保产品的可靠性和稳定性，老化测试完成后，应准备测试报告，报告中应包括产品的检查、测试结果及其分析，以及测试结论和建议。

17、本发明提供了一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法。具备以下有益效果：

18、该一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，该方法通过样品在产线上复合时，以500m为单位长度，从管底开始，依次贴上测温纸，形成母卷后推入已知温度的老化房，待其老化结束，用仪器将母卷展开，观察测温纸的实际温度，即可确定在老化过程中，实际温度能否达到规定温度，该方法大大缩短了观察自然老化过程所需的时间，通过测温试纸能够快速得出结论，有利于降低了测试成本，操作简便、可控性高,在缩短试验周期、提高重复性等方面有着重要意义，解决了现有的方法试验周期太长,无法在短期内判别其耐候性，周期过程长进而导致检测成本升高，不仅需要试验人员定期维护和记录，且相关企业也要定期归档的问题。

技术特征：

1.一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述方法包括如下：

2.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述步骤一中还包括对母卷表面进行清洗，对需要测试的部位擦干净，将测试纸粘贴在需要测试的物体表面，禁止贴在水质或油质的表面。

3.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述测温纸贴好后会在1分钟之内显示温度，测温条中间部位的格子会由下向上逐渐变色，温度以颜色最深的部位所对应的温度为准，没有达到温度或是呈灰色的部位可以继续使用。

4.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述测温试纸在进行揭取时，先弯折底纸再揭测温试纸；或用刀片沿底纸从侧面插入，避免损坏测温试纸，且所贴的测温部位应比较平整清洁干燥，用砂纸打磨去除氧化层及凹凸面, 或用汽油及其它溶剂清洗擦拭一遍。

5.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述步骤一中测温试纸上附有压敏胶，粘贴时需要用手施加压力摁牢，以保证排除胶接面间微小的空气气隙，使胶面受压力发挥粘接作用，以便粘实，粘贴牢固，贴在可能沾到油、水的部位时，请注意清洁表面，母卷表面粘接条件较差的区域通过缠绕透明胶带，起到较好的保护及固定作用。

6.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述测温试纸为八格热敏试纸，且八格代表不同的温度值，测温范围37-65°c/71-110°c/116-154°c/160-199°c，当温度上升到该温度点时，方格会转变成黑色，即使随后温度降低也不会恢复到原来的颜色，从而得知母卷经历过的最高温度，所述测温试纸同时有摄氏度和华氏度。

7.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述步骤二中还包括对母卷进行高低温测试，高温36-48小时，低温12-24小时，通过高低温试验是用来确定铝塑膜母卷在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性，试验程度取决于高温的温度和曝露持续时间，温度为：-40℃～150℃，温差：±0.5℃湿度范围：20～98%rh，湿差：±2.5%rh，升温时间：从室温升至100℃。

8.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述步骤二中高温老化测试中所用的老化房为有温度控制功能的全自动恒温老化试验箱，温度可以精确到小数，最高温度要可达200℃，并配备相应的控制设备能够连接电脑记录和显示温度，实现实时温控数据显示和记录功能。

9.根据权利要求1所述一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，其特征在于：所述老化测试前，应检查产品的尺寸、外观及其功能，以确保测试的正确性，老化测试完成后，应进行严格的检查，包括产品的尺寸、外观及其功能，以确保产品的可靠性和稳定性，老化测试完成后，应准备测试报告，报告中应包括产品的检查、测试结果及其分析，以及测试结论和建议。

技术总结
本发明公开了一种铝塑膜老化时间及温度的工艺测量方法，涉及铝塑膜测试技术领域，所述方法包括如下：步骤一：样品在产线上复合时，以500m为单位长度，从管底开始，依次贴上测温纸；步骤二：形成母卷后推入已知温度的老化房，测温过程中禁止用手触摸，以防止损坏产品；通过样品在产线上复合时，以500m为单位长度，从管底开始，依次贴上测温纸，形成母卷后推入已知温度的老化房，待其老化结束，观察测温纸的实际温度，即可确定在老化过程中，实际温度能否达到规定温度，该方法大大缩短了观察自然老化过程所需的时间，通过测温试纸能够快速得出结论，有利于降低了测试成本，操作简便、可控性高,在缩短试验周期、提高重复性等方面有着重要意义。

技术研发人员：付俊杰,李凤娇,李煜蕾,徐思婧,李玉华
受保护的技术使用者：深圳仙邦新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/5