一种锯条锯齿硬度测试装置的制作方法

本发明涉及锯条锯齿测试领域，具体的是一种锯条锯齿硬度测试装置。

背景技术：

1、锯条是锯子的一部分，锯条由锯齿组成，它通常由金属制成，锯齿沿着其边缘，可以快速而有效地将材料切割成所需的形状和尺寸，由于锯条在使用过程中会受到较大的压力和摩擦，因此需要对锯条锯齿硬度测试，以防止锯齿在使用时磨损过快或者变形，影响锯条的使用寿命和切割效果。

2、针对锯条锯齿硬度检测，公开号为cn220120543u的实用新型专利公开了锯条强度检测装置，该装置将锯条放置进夹紧结构中，将锯条夹紧，再把防护罩固定在工作台上，启动检测结构，使探杆和推头对锯条产生压力，检测锯条的强度，产生的压力通过传感器和电信号显示在显示屏上，提高检测的精度。

3、上述技术方案虽然能够对锯条锯齿进行硬度测试，但是锯条锯齿在工作时，其侧边和锯齿上端均会受到力，而上述技术方案只能够对锯条锯齿的侧边进行硬度检测，进而导致锯条锯齿硬度检测的结果不准确；且锯条在切割工件时有垂直切割和斜面切割两种工作状态，且这两种工作状态锯条锯齿受到的力是不同的，而上述技术方案只对锯条锯齿在垂直切割时的硬度进行检测，导致锯条检测不全面影响其后期使用效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种锯条锯齿硬度测试装置，包括测试座，测试座的上端通过多个支撑杆连接有顶板，测试座的上端安装有夹紧单元，测试座的上端后侧安装有侧压单元，所述顶板的下端安装有下压单元，且下压单元的位置和夹紧单元的位置相对应。

2、所述夹紧单元包括左右对称安装在测试座上端的固定板，两个固定板共同转动安装有转动轴，转动轴的左端贯穿左侧的固定板，并和固定安装在测试座上端的电机的输出轴相连接，转动轴的左右两侧均安装有伸缩结构的背板，其中左侧的背板和转动轴固定连接，右侧的背板滑动套设在转动轴的外侧，两个背板上端相互靠近的一侧均滑动安装有锁定机构。

3、所述顶板的下端开设有方槽，所述下压单元包括固定安装在方槽左内壁的多级推杆，多级推杆的右端安装有方形板，方形板的前后两端滑动安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆的右端共同安装有导向滑块，且导向滑块滑动安装在方槽内，导向滑块的下端滑动安装有电动推杆，电动推杆的下端固定安装有下压板，下压板的前后两端对称滑动安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆的下端共同安装有下压辊。

4、所述侧压单元包括滑动安装在测试座上端后侧中部的立板，立板和测试座之间连接有电动伸缩杆，立板的上端固定安装有导向板，导向板的前端开设有导向槽，且导向槽的左端向后倾斜布置，导向槽内滑动安装有弹性伸缩结构的方形杆，方形杆的前端安装有测试板，方形杆的外侧滑动套设有传动板，传动板的上端左右对称安装有l形结构的传动杆，且传动杆的上端和导向滑块固定连接。

5、优选的，两个所述背板上端相互靠近的一侧均开设有调节槽，所述锁定机构包括滑动安装在调节槽内的调节滑块，调节滑块通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，且调节螺杆和背板转动安装，两个调节滑块的相对侧均前后对称滑动安装有锁定板，两个锁定板共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠，且双向丝杠和调节滑块滑动连接。

6、优选的，前侧所述锁定板的后端上下对称滑动安装有弧形卡块，弧形卡块和背板之间连接有卡紧弹簧，两个弧形卡块的后端相互远离的一侧均设置有斜面，弧形卡块的斜面用于将弧形卡块插入到不同类型的锯条的安装孔内，后侧锁定板的位置开设有用于弧形卡块插入的圆孔。

7、优选的，所述固定板的前后两侧均分布有连接杆，且连接杆和测试座固定连接，连接杆的上端共同安装有限位板，限位板的中部开设有限位孔。

8、优选的，两个所述背板上端相互远离的一侧均安装有限位柱，且限位柱均滑动安装在其对应的限位孔内。

9、优选的，所述下压板的前端安装有l形结构的圆杆，所述顶板的下端前侧安装有震动板，震动板的中部开设有波形槽，且圆杆滑动安装在波形槽内，波形槽用于和圆杆配合带动下压板前后移动。

10、优选的，右侧所述固定板通过螺纹配合的方式安装有调距螺杆，右侧所述背板的右端下侧开设有弧形槽，且调距螺杆的左端滑动安装在弧形槽内。

11、优选的，所述顶板方槽的前后内壁的右侧开设有两个和方槽相连通的连通槽，两个连通槽相互远离的内壁均通过连接弹簧滑动安装有减速块，两个减速块相互靠近的一端均设置为梯形结构，减速块的梯形结构用于降低导向滑块的移动速度。

12、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置侧压单元对锯条锯齿的侧边进行硬度测试，同时设置下压单元同步对锯条锯齿的上端硬度进行测试，实现对锯条锯齿两种方式的硬度测试，增加对锯条锯齿硬度检测的准确性，且下压单元在左右往复运动的同时能够前后抖动，进而使锯条锯齿不合格的部分发生明显变形，防止锯齿变形处不够明显导致测试结果出错。

13、2.本发明通过设置夹紧单元对锯条锯齿锁定，防止锯条锯齿在测试时发生脱落，且夹紧单元能够带动锯条锯齿转动，实现对锯条锯齿在垂直切割和斜面切割两种工作状态时的硬度检测，进而防止锯条检测不全面影响其后期使用效果。

14、3.本发明通过设置锁定机构能够在锁定锯条的同时确保锯条的上端处于同一水平面上，防止锯条在被锁定时处于前后倾斜的状态，导致下压单元对锯条锯齿上端进行硬度检测时，锯条锯齿上端受到的力发生变化，进而导致对锯条锯齿上端硬度测试结果不准确。

15、4.本发明中两个减速块相互靠近的一端均设置为梯形结构，当导向滑块移动至减速块对应位置时，减速块的倾斜段先阻挡导向滑块移动，降低导向滑块的移动速度，随着导向滑块移动至减速块的水平段时，导向滑块在缓冲弹簧杆的作用下快速向其移动方向弹出，进而使侧压单元和下压单元能够先减速后加速，进而模拟锯条锯齿在实际使用时的情况，进一步增加对锯条锯齿硬度测试的准确性。

16、5.本发明中背板设置为伸缩结构，同时背板在限位柱和限位孔配合作用下，使背板带动锯条锯齿转动时，锯条的上端始终处于同一水平面上，使下压单元对锯条锯齿的上端施加的力不会发生变化，进而不需要二次调整，增加对锯条锯齿的测试效率。

技术特征：

1.一种锯条锯齿硬度测试装置，包括测试座(1)，测试座(1)的上端通过多个支撑杆(11)连接有顶板(2)，测试座(1)的上端安装有夹紧单元(3)，测试座(1)的上端后侧安装有侧压单元(4)，其特征在于，所述顶板(2)的下端安装有下压单元(5)，且下压单元(5)的位置和夹紧单元(3)的位置相对应；

2.根据权利要求1所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，两个所述背板(34)上端相互靠近的一侧均开设有调节槽(341)，所述锁定机构(35)包括滑动安装在调节槽(341)内的调节滑块(351)，调节滑块(351)通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(352)，且调节螺杆(352)和背板(34)转动安装，两个调节滑块(351)的相对侧均前后对称滑动安装有锁定板(353)，两个锁定板(353)共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠(354)，且双向丝杠(354)和调节滑块(351)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，前侧所述锁定板(353)的后端上下对称滑动安装有弧形卡块(355)，弧形卡块(355)和背板(34)之间连接有卡紧弹簧(356)，两个弧形卡块(355)的后端相互远离的一侧均设置有斜面，弧形卡块(355)的斜面用于将弧形卡块(355)插入到不同类型的锯条的安装孔内，后侧锁定板(353)的位置开设有用于弧形卡块(355)插入的圆孔(357)。

4.根据权利要求1所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，所述固定板(31)的前后两侧均分布有连接杆(12)，且连接杆(12)和测试座(1)固定连接，连接杆(12)的上端共同安装有限位板(13)，限位板(13)的中部开设有限位孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，两个所述背板(34)上端相互远离的一侧均安装有限位柱(342)，且限位柱(342)均滑动安装在其对应的限位孔(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，所述下压板(56)的前端安装有l形结构的圆杆(561)，所述顶板(2)的下端前侧安装有震动板(21)，震动板(21)的中部开设有波形槽(22)，且圆杆(561)滑动安装在波形槽(22)内，波形槽(22)用于和圆杆(561)配合带动下压板(56)前后移动。

7.根据权利要求1所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，右侧所述固定板(31)通过螺纹配合的方式安装有调距螺杆(311)，右侧所述背板(34)的右端下侧开设有弧形槽(343)，且调距螺杆(311)的左端滑动安装在弧形槽(343)内。

8.根据权利要求1所述的一种锯条锯齿硬度测试装置，其特征在于，所述顶板(2)方槽的前后内壁的右侧开设有两个和方槽相连通的连通槽(23)，两个连通槽(23)相互远离的内壁均通过复位弹簧(24)滑动安装有减速块(25)，两个减速块(25)相互靠近的一端均设置为梯形结构，减速块(25)的梯形结构用于降低导向滑块(54)的移动速度。

技术总结
本发明涉及锯条锯齿测试领域，具体的是一种锯条锯齿硬度测试装置，包括测试座，测试座的上端通过多个支撑杆连接有顶板，测试座的上端安装有夹紧单元，测试座的上端后侧安装有侧压单元，所述顶板的下端安装有下压单元，且下压单元的位置和夹紧单元的位置相对应；本发明能够对不同尺寸的锯条锯齿的硬度度进行测试，增加本发明的适用性，且本发明能够同时对锯齿的上端和侧边进行硬度测试，并能够模拟锯条锯齿在实际使用时的情况，增加本发明对锯条锯齿测试结果的准确性,且本发明能够带动锯条锯齿转动，实现对锯条锯齿在垂直切割和斜面切割两种工作状态时的硬度检测，防止锯条检测不全面影响其后期使用效果。

技术研发人员：程玉岭
受保护的技术使用者：济南钢花锯业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19