一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置的制作方法

本发明涉及电池检测，具体是一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置。

背景技术：

1、随着电动车自行车的普及和发展，锂电池作为其主要动力源得到了广泛应用。然而，由于锂电池的特殊性，其健康状态对于电动车的性能和安全性至关重要。电动自行车电池的安全问题一直备受关注，主要涉及火灾和人身安全方面的风险。电动车中常用的锂电池一般为矩形或圆柱形状，其主要结构包括正极、负极、电解质和隔膜等组成部分。其中，正极通常由氧化物（如钴酸锂）构成，负极则由碳材料（如石墨）构成。电池的健康状态通常包括容量、内阻、安全性等指标。

2、目前，电动车锂电池的健康状态检测主要依靠人工逐一检测，效率低下且易出错。同时，现有的自动化检测装置在运输过程中难以保证电池的平衡性，容易导致电池侧倒，影响检测的准确性和可靠性。

3、因此，需要开发一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，能够实现对锂电池健康状态的快速、准确地批量检测，并解决现有技术中存在的不足之处，以满足电动车生产过程中对电池质量和性能的要求。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，包括底座，所述底座两侧分别设有输入传送带和输出传送带，所述输入传送带远离底座的一端设有进料箱，所述进料箱下方设有与其内部贯通且向下倾斜的半圆管型上料管，所述上料管的末端位于输入传送带上，且所述输入传送带上上料管的末端处设有排列组件，所述底座上通过转轴可转动地设有夹持转盘，所述夹持转盘中分布有多个能够从输入传送带和输出传送带中夹放圆柱体物料的夹爪，所述夹持转盘下方设有负极接触组件，所述底座中固定有竖直的支架，所述支架中可上下滑动地设有升降台，所述升降台中固定有多个检测装置，且每个伸缩检测装置分别对应夹持转盘中每个夹爪。

2、进一步的，作为优选，所述排列组件包括两个水平环形移动的移动带，两个所述移动带设置在输入传送带的两侧，所述移动带的表面固定有竖直的挡板，且两个所述移动带的挡板在输入传送带上均匀交错分布，且所述上料管的末端位于移动带的输入端上方。

3、进一步的，作为优选，所述输入传送带的中心开设有能够容纳电池正极铜帽的开槽。

4、进一步的，作为优选，所述负极接触组件包括连接盘，所述连接盘可上下滑动和转动地套设在所述转轴中，所述连接盘中设有多条连接杆，所述连接杆的末端固定有有弹性且倾斜的接触片。

5、进一步的，作为优选，所述连接盘中对应每根连接杆设有多条滑槽，所述连接杆分别可滑动地连接到对应的滑槽中。

6、进一步的，作为优选，每根所述连接杆中铰接有推杆，所述推杆的另一端铰接到铰接盘中，所述铰接盘与转轴可转动地连接。

7、进一步的，作为优选，所述连接盘下方一侧固定在伸缩缸活塞杆的一端，所述伸缩缸的活塞杆可滑动地贯穿到底座底部，所述伸缩缸的缸体固定在底座中。

8、进一步的，作为优选，伸缩按压组件包括外壳，所述外壳固定在底座上，所述外壳上设有滑轮。

9、进一步的，作为优选，所述外壳两侧可上下滑动地设有升降板，所述滑轮可转动的设置在升降板的上端，所述升降板底部通过弹簧连接有接触传感器。

10、进一步的，作为优选，所述夹持转盘中每个夹爪能够以夹持转盘的径向为轴心转动。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明中，当电池从上料管落下时，依次落入两个挡板和移动带围成的空间内，且所述移动带的速度稍大于输入传送带的速度，使每个电池与靠近输入端的挡板贴合，从而使每个电池在输入传送带上均匀分布。

13、本发明中，通过伸缩缸能够调整连接盘的高度，从而使推杆带动连接杆开合，且连接杆的末端保持与输入传送带输出端的弧面贴合，当连接杆位于最高点时略高于输入传送带的上表面，且位于输入传送带的水平段位置，以能够将电池沿输入传送带输出端末端的弧面向上托住，防止电池的正极铜帽阻碍其在输入传送带中的横向移动。

14、本发明中，当电池正极铜帽经过滑轮时会推动滑轮和升降板下移，从而按压接触传感器，对应的夹爪反转夹持的电池的朝向，使每个电池正极朝上。

技术特征：

1.一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两侧分别设有输入传送带（2）和输出传送带（3），所述输入传送带（2）远离底座（1）的一端设有进料箱（4），所述进料箱（4）下方设有与其内部贯通且向下倾斜的半圆管型上料管（41），所述上料管（41）的末端位于输入传送带（2）上，且所述输入传送带（2）上上料管（41）的末端处设有排列组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述排列组件（5）包括两个水平环形移动的移动带（51），两个所述移动带（51）设置在输入传送带（2）的两侧，所述移动带（51）的表面固定有竖直的挡板（52），且两个所述移动带（51）的挡板（52）在输入传送带（2）上均匀交错分布，且所述上料管（41）的末端位于移动带（51）的输入端上方。

3.根据权利要求1所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述输入传送带（2）的中心开设有能够容纳电池正极铜帽的开槽。

4.根据权利要求1所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述负极接触组件（7）包括连接盘（71），所述连接盘（71）可上下滑动和转动地套设在所述转轴（61）中，所述连接盘（71）中设有多条连接杆（73），所述连接杆（73）的末端固定有有弹性且倾斜的接触片（74）。

5.根据权利要求4所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述连接盘（71）中对应每根连接杆（73）设有多条滑槽（72），所述连接杆（73）分别可滑动地连接到对应的滑槽（72）中。

6.根据权利要求5所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，每根所述连接杆（73）中铰接有推杆（76），所述推杆（76）的另一端铰接到铰接盘（75）中，所述铰接盘（75）与转轴（61）可转动地连接。

7.根据权利要求6所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述连接盘（71）下方一侧固定在伸缩缸（77）活塞杆的一端，所述伸缩缸（77）的活塞杆可滑动地贯穿到底座（1）底部，所述伸缩缸（77）的缸体固定在底座（1）中。

8.根据权利要求1所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，伸缩按压组件（9）包括外壳（91），所述外壳（91）固定在底座（1）上，所述外壳（91）上设有滑轮（93）。

9.根据权利要求8所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述外壳（91）两侧可上下滑动地设有升降板（92），所述滑轮（93）可转动的设置在升降板（92）的上端，所述升降板（92）底部通过弹簧（95）连接有接触传感器（94）。

10.根据权利要求1所述的一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，其特征在于，所述夹持转盘（6）中每个夹爪能够以夹持转盘（6）的径向为轴心转动。

技术总结
本发明公开了一种电动车锂电池生产的健康状态批量检测装置，包括底座，所述底座两侧分别设有输入传送带和输出传送带，所述输入传送带远离底座的一端设有进料箱，所述进料箱下方设有与其内部贯通且向下倾斜的半圆管型上料管，所述上料管的末端位于输入传送带上，且所述输入传送带上上料管的末端处设有排列组件，所述底座上通过转轴可转动地设有夹持转盘，所述夹持转盘下方设有负极接触组件，所述底座中固定有竖直的支架，所述支架中可上下滑动地设有升降台，所述升降台中固定有多个检测装置，且每个伸缩检测装置分别对应夹持转盘中每个夹爪。与现有技术相比，本发明电池能够在输入传送带上均匀分布，能够将电池沿输入传送带输出端末端的弧面向上托住后进行夹紧。

技术研发人员：张红云,张强
受保护的技术使用者：丰县通亚电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16