一种防漏气的氧氮氢分析仪

本发明涉及氧氮氢分析仪，特别涉及一种防漏气的氧氮氢分析仪。

背景技术：

1、氧和氮是影响钛合金产品质量的最重要元素，通常通过氧氮氢分析仪对钛合金中的氧氮氢含量进行检测分析。现有技术中的氧氮氢分析仪包括炉头，炉头包括炉体，炉体内部具有炉腔，炉腔中设置有用来盛放样品的石墨坩埚，炉体上固定设置有用来向炉腔内部输出气体的载气净化过滤管以及上电极、下电极，炉头还包括用来检测炉腔内部温度的温度检测器和控制电极移动的气动升降机构。

2、现有的氧氮氢分析仪在对物料进行预处理时，一般在进料管内通过吹气设备对物料进行清洁预处理，随后在对物料进行熔融后，物料熔融后产生的气体在集气室内氧氮氢含量检测时，由于进料管内壁设置有吹气设备，进料管和吹气装置之间存在有活动空间密封性较差，物料熔融后产生的气体可能会通过进料管和吹气设备之间的空隙逸散，从而影响到对物料熔融后产生的气体中氧氮氢含量的检测精度，因此，本申请提供了一种防漏气的氧氮氢分析仪来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种防漏气的氧氮氢分析仪以解决现有的氧氮氢分析仪在对物料进行预处理时，一般在进料管内通过吹气设备对物料进行清洁预处理，随后在对物料进行熔融后，物料熔融后产生的气体在集气室内氧氮氢含量检测时，由于进料管内壁设置有吹气设备，进料管和吹气设备之间存在有活动空间密封性较差，物料熔融后产生的气体可能会通过进料管和吹气装置之间的空隙逸散，从而影响到对物料熔融后产生的气体中氧氮氢含量的检测精度的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种防漏气的氧氮氢分析仪，包括安装壳体，所述安装壳体一端边缘处设置有处理腔，所述处理腔底端贯通设置有操作腔，所述操作腔底端表面设置有抬升装置，所述抬升装置顶端边缘处设置有加热装置，所述抬升装置顶端中心处设置有坩埚，所述处理腔内壁顶端设置有下料管，所述处理腔内壁一端设置有预处理装置，所述预处理装置一端嵌套设置在下料管内，所述下料管底端设置有集气室，所述集气室底端设置有隔热罩，所述安装壳体外表面一侧设置有分析装置；还包括有翻转组件，所述集气室一端嵌套设置有翻转组件，所述翻转组件用于对下料管底端防漏；油液组件，所述集气室顶端设置有油液组件，所述油液组件用于对下料管底端防漏气；夹持组件，所述隔热罩一端设置有夹持组件，所述夹持组件用于对坩埚进行夹持固定。

4、可选地，所述翻转组件包括有翻转板，所述翻转板嵌套设置在集气室内壁，所述翻转板一端连接有转动杆，所述转动杆一端连接有半齿轮，所述半齿轮一侧啮合设置有齿条，所述齿条底端设置在抬升装置顶端。

5、可选地，所述集气室一端设置有限位杆一，所述限位杆一内壁套设有楔块一，所述楔块一一侧设置有楔块二，所述楔块二底端设置在抬升装置顶端边缘处，所述楔块一一侧表面与楔块二顶端表面相接触，所述楔块一一端设置有卡块，所述楔块一一端设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置在限位杆一外表面一侧。

6、可选地，所述半齿轮一端设置有卡槽，所述卡槽内壁与卡块外表面相接触。

7、可选地，所述油液组件包括有液囊，所述液囊表面设置有弹性材料，所述液囊嵌套设置在集气室内壁顶端，所述液囊一端通过软管贯通连接有储液桶，所述储液桶设置在集气室顶端，所述储液桶在集气室顶端呈等角度布置。

8、可选地，所述储液桶内部空腔内设置有螺杆，所述螺杆外表面上螺纹套设有活塞板，所述活塞板侧面与储液桶内壁相接触，所述螺杆底端连接有平齿轮一，所述平齿轮一底端设置在集气室顶端，所述平齿轮一一侧啮合设置有齿环，所述齿环套设在集气室外侧面，所述齿环外侧面套设有啮齿环，所述啮齿环一侧啮合设置有锥齿轮，所述锥齿轮一端连接有平齿轮二，所述平齿轮二设置在集气室外表面一侧，所述平齿轮二与齿条相啮合。

9、可选地，所述液囊顶端贯通连接有电磁压力阀，所述电磁压力阀设置在集气室顶端，所述电磁压力阀通过软管与储液桶贯通连接。

10、可选地，所述夹持组件包括有安装底板，所述安装底板固定安装在隔热罩内壁，所述安装底板顶端设置有夹持块，所述夹持块的材质设置为陶瓷材质，所述夹持块的数量设置为两组，两组所述夹持块呈对称设置在安装底板顶端。

11、可选地，所述夹持块一端套设有连杆，所述连杆一端套设有拉杆，所述拉杆嵌套设置在隔热罩内壁。

12、可选地，所述拉杆一端套设有销轴一，所述销轴一一端套设有转杆，所述转杆中心处套设有支架，所述支架设置在隔热罩一侧，所述转杆一端套设有销轴二，所述销轴二一端套设有推杆，所述推杆外表面套设有限位杆二，所述限位杆二设置在支架一侧，所述推杆一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二设置在支架底端，所述推杆底端表面接触有推块，所述推块设置在楔块二一侧顶端。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置翻转组件，利用翻转板、半齿轮和齿条之间的啮合联动，通过翻转板在集气室内壁转动，在物料掉落到坩埚后对下料管底端的下落通道进行阻挡，同时配合油液组件的联动，在下料管和集气室之间形成阻挡密封效果，避免坩埚在熔融物料时产生的气体通过下料管逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用抬升装置运行时的作用力对翻转板的翻转状态进行切换，在实现对下料管和集气室之间防漏气效果的同时不会对物料投放通过下料管时造成影响。

15、通过设置油液组件，利用平齿轮一、齿环和啮齿环之间的啮合联动，实现多组储液桶和液囊之间的油液交换，利用充满油液的液囊在集气室内壁顶端表面和翻转板表面之间进行辅助密封，利用液囊表面设置的弹性材料，配合翻转板的翻转阻挡效果，实现对下料管和集气室之间进行密封防漏气，避免坩埚在熔融物料时产生的气体通过下料管逸散，影响对熔融物料时产生的氧氮氢气体含量的检测精度，同时利用油液具有可流动性，通过油液在储液桶和液囊之间的交换，实现对液囊膨胀状态的切换，在保证密封防漏气效果的同时避免对物料在通过下料管进行预处理时造成干扰。

16、通过设置夹持组件，利用两组夹持块之间的夹持，对坩埚表面两侧实现固定效果，使坩埚顶端和集气室底端之间实现密封效果，使坩埚内熔融的气体能够完全进入到集气室内，进一步保证对气体中氧氮氢含量的检测精度，通过和翻转组件和油液组件之间二次配合，在集气室和坩埚两处实现双向密封，进一步提高装置在熔融物料时产生气体时的装置的整体防漏气效果。

技术特征：

1.一种防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，包括安装壳体，所述安装壳体一端边缘处设置有处理腔，所述处理腔底端贯通设置有操作腔，所述操作腔底端表面设置有抬升装置，所述抬升装置顶端边缘处设置有加热装置，所述抬升装置顶端中心处设置有坩埚，所述处理腔内壁顶端设置有下料管，所述处理腔内壁一端设置有预处理装置，所述预处理装置一端嵌套设置在下料管内，所述下料管底端设置有集气室，所述集气室底端设置有隔热罩，所述安装壳体外表面一侧设置有分析装置；

2.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述翻转组件包括有翻转板，所述翻转板嵌套设置在集气室内壁，所述翻转板一端连接有转动杆，所述转动杆一端连接有半齿轮，所述半齿轮一侧啮合设置有齿条，所述齿条底端设置在抬升装置顶端。

3.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述集气室一端设置有限位杆一，所述限位杆一内壁套设有楔块一，所述楔块一一侧设置有楔块二，所述楔块二底端设置在抬升装置顶端边缘处，所述楔块一一侧表面与楔块二顶端表面相接触，所述楔块一一端设置有卡块，所述楔块一一端设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置在限位杆一外表面一侧。

4.根据权利要求2所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述半齿轮一端设置有卡槽，所述卡槽内壁与卡块外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述油液组件包括有液囊，所述液囊表面设置有弹性材料，所述液囊嵌套设置在集气室内壁顶端，所述液囊一端通过软管贯通连接有储液桶，所述储液桶设置在集气室顶端，所述储液桶在集气室顶端呈等角度布置。

6.根据权利要求5所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述储液桶内部空腔内设置有螺杆，所述螺杆外表面上螺纹套设有活塞板，所述活塞板侧面与储液桶内壁相接触，所述螺杆底端连接有平齿轮一，所述平齿轮一底端设置在集气室顶端，所述平齿轮一一侧啮合设置有齿环，所述齿环套设在集气室外侧面，所述齿环外侧面套设有啮齿环，所述啮齿环一侧啮合设置有锥齿轮，所述锥齿轮一端连接有平齿轮二，所述平齿轮二设置在集气室外表面一侧，所述平齿轮二与齿条相啮合。

7.根据权利要求5所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述液囊顶端贯通连接有电磁压力阀，所述电磁压力阀设置在集气室顶端，所述电磁压力阀通过软管与储液桶贯通连接。

8.根据权利要求1所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述夹持组件包括有安装底板，所述安装底板固定安装在隔热罩内壁，所述安装底板顶端设置有夹持块，所述夹持块的材质设置为陶瓷材质，所述夹持块的数量设置为两组，两组所述夹持块呈对称设置在安装底板顶端。

9.根据权利要求8所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述夹持块一端套设有连杆，所述连杆一端套设有拉杆，所述拉杆嵌套设置在隔热罩内壁。

10.根据权利要求9所述的防漏气的氧氮氢分析仪，其特征在于，所述拉杆一端套设有销轴一，所述销轴一一端套设有转杆，所述转杆中心处套设有支架，所述支架设置在隔热罩一侧，所述转杆一端套设有销轴二，所述销轴二一端套设有推杆，所述推杆外表面套设有限位杆二，所述限位杆二设置在支架一侧，所述推杆一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二设置在支架底端，所述推杆底端表面接触有推块，所述推块设置在楔块二一侧顶端。

技术总结
本发明提供一种防漏气的氧氮氢分析仪，属于氧氮氢分析仪技术领域。包括安装壳体，所述安装壳体一端边缘处设置有处理腔，所述处理腔底端贯通设置有操作腔，所述操作腔底端表面设置有抬升装置，所述抬升装置顶端边缘处设置有加热装置，所述抬升装置顶端中心处设置有坩埚，所述处理腔内壁顶端设置有下料管，所述处理腔内壁一端设置有预处理装置，所述预处理装置一端嵌套设置在下料管内，所述下料管底端设置有集气室。本发明通过设置翻转组件和油液组件之间的联动，在保证密封防漏气效果的同时避免对物料在通过下料管造成干扰，通过设置夹持组件，在集气室和坩埚两处实现双向密封，进一步提高装置的整体防漏气效果。

技术研发人员：叶雯,冉玉晶,何成友,孙明明,冯涛,林鲲,李杰
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1