表面精度检测装置的制作方法

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种表面精度检测装置。

背景技术：

1、表面精度检测是衡量产品当前使用状态和性能的重要手段，表面精度检测包括对产品进行跳动检测、直线度检测、圆度检测以及同心度检测等。

2、现有技术中，主要采用人工检测的方式或者一些特定产品的检测设备对产品进行表面精度检测，其中，人工检测主要包括表面观察和卡尺测量。

3、然而，人工检测不仅效率低且容易出现偏差，特定产品的检测设备则只能检测特定种类的产品。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种表面精度检测装置，能够用于多类型产品检测，且检测效率高、准确度高。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供一种表面精度检测装置，包括底座、转动机构、定位工装、检测组件、移动组件以及驱动组件；

4、转动机构可转动地设置于底座上，定位工装连接于转动机构，定位工装用于安装待测工件；

5、检测组件包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元设置于定位工装上，第一检测单元用于检测定位工装上的待测工件是否安装到位，移动组件可移动地设置于底座上，第二检测单元设置于移动组件上，第二检测单元用于检测定位工装上的待测工件的表面精度；

6、驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单元和第二驱动单元设置于底座上，第一驱动单元与转动机构传动连接，以通过第一驱动单元驱动转动机构转动，第二驱动单元与移动组件传动连接，以通过第二驱动单元驱动移动组件沿着底座靠近或者远离定位工装。

7、作为一种可选的实施方式，还包括第一轨道，第一轨道固定设置于底座上，定位工装位于第一轨道的延伸方向上，移动组件包括第一移动座和第二移动座，第一移动座可移动地设置于第一轨道上，第二驱动单元的驱动端连接于第一移动座，以通过第二驱动单元驱动第一移动座沿着第一轨道靠近或者远离定位工装；

8、第二移动座可移动地设置于第一移动座上，第二检测单元设置于第二移动座上，其中，第二移动座的移动方向与第一移动座的移动方向垂直。

9、作为一种可选的实施方式，驱动组件还包括第三驱动单元，第三驱动单元设置于第一移动座上，第三驱动单元的驱动端连接于第二移动座，以通过第三驱动单元驱动第二移动座沿着第一移动座移动。

10、作为一种可选的实施方式，第二检测单元包括第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头的朝向与第一移动座的移动方向一致，第一检测探头用于检测待测工件侧面的表面精度；第二检测探头的朝向与第二移动座的移动方向一致，第二检测探头用于检测待测工件端面的表面精度。

11、作为一种可选的实施方式，第一移动座包括第一座体和第二座体，第一座体可以动地设置于第一轨道，第二驱动单元的驱动端连接于第一座体，第二座体垂直设置于第一座体上，第二移动座可移动地设置于第二座体上。

12、作为一种可选的实施方式，移动组件还包括第二轨道，第二轨道固定设置于第二座体上，第二轨道的延伸方向与第一轨道的延伸方向垂直，第二移动座可移动地设置于第二轨道上。

13、作为一种可选的实施方式，移动组件还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件设置于第一轨道的沿自身延伸方向的端部，第一移动座被配置为移动到第一轨道的端部时压缩弹性缓冲件。

14、作为一种可选的实施方式，转动机构包括转轴，第一驱动单元包括驱动电机，驱动电机的驱动端与转轴的一端连接，转轴的另一端连接有定位工装。

15、作为一种可选的实施方式，底座由磁性材料制成。

16、作为一种可选的实施方式，还包括控制单元，检测组件和驱动组件均与控制单元电连接，控制单元用于控制驱动组件的运转，控制单元还用于对检测组件检测的结果进行处理。

17、本发明提供的表面精度检测装置包括底座、转动机构、定位工装、检测组件、移动组件以及驱动组件；转动机构可转动地设置于底座上，定位工装连接于转动机构，定位工装用于安装待测工件；检测组件包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元设置于定位工装上，第一检测单元用于检测定位工装上的待测工件是否安装到位，移动组件可移动地设置于底座上，第二检测单元设置于移动组件上，第二检测单元用于检测定位工装上的待测工件的表面精度；驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单元和第二驱动单元设置于底座上，第一驱动单元与转动机构传动连接，以通过第一驱动单元驱动转动机构转动，第二驱动单元与移动组件传动连接，以通过第二驱动单元驱动移动组件沿着底座靠近或者远离定位工装。

18、本发明提供的表面精度检测装置在检测工件表面精度的时候，可以先将工件安装在定位工装上，并通过第一检测单元检测工件是否安装到位，如果未安装到位，通过对工件的安装位姿进行调整，直至其安装到位，然后可以通过控制第二驱动单元使移动组件靠近定位工装，从而使移动组件上的第二检测单元靠近并接触定位工装上的工件，以通过第二检测单元对工件的表面精度进行检测，检测的时候，还可以通过控制第一驱动单元使转动机构转动，转动机构可以带动定位工装和定位工装上安装的工件一起转动，从而可以实现对工件不同位置的表面精度的自动化检测，提高了工件的检测效率和精度，且该检测装置可以适用于多类型产品的检测，应用范围广。

技术特征：

1.一种表面精度检测装置，其特征在于，包括底座、转动机构、定位工装、检测组件、移动组件以及驱动组件；

2.根据权利要求1所述的表面精度检测装置，其特征在于，还包括第一轨道，所述第一轨道固定设置于所述底座上，所述定位工装位于所述第一轨道的延伸方向上，所述移动组件包括第一移动座和第二移动座，所述第一移动座可移动地设置于所述第一轨道上，所述第二驱动单元的驱动端连接于所述第一移动座，以通过所述第二驱动单元驱动所述第一移动座沿着所述第一轨道靠近或者远离所述定位工装；

3.根据权利要求2所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第三驱动单元，所述第三驱动单元设置于所述第一移动座上，所述第三驱动单元的驱动端连接于所述第二移动座，以通过所述第三驱动单元驱动所述第二移动座沿着所述第一移动座移动。

4.根据权利要求3所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述第二检测单元包括第一检测探头和第二检测探头，所述第一检测探头的朝向与所述第一移动座的移动方向一致，所述第一检测探头用于检测待测工件侧面的表面精度；所述第二检测探头的朝向与所述第二移动座的移动方向一致，所述第二检测探头用于检测待测工件端面的表面精度。

5.根据权利要求4所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述第一移动座包括第一座体和第二座体，所述第一座体可以动地设置于所述第一轨道，所述第二驱动单元的驱动端连接于所述第一座体，所述第二座体垂直设置于所述第一座体上，所述第二移动座可移动地设置于所述第二座体上。

6.根据权利要求5所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述移动组件还包括第二轨道，所述第二轨道固定设置于所述第二座体上，所述第二轨道的延伸方向与所述第一轨道的延伸方向垂直，所述第二移动座可移动地设置于所述第二轨道上。

7.根据权利要求6所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述移动组件还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置于所述第一轨道的沿自身延伸方向的端部，所述第一移动座被配置为移动到所述第一轨道的端部时压缩所述弹性缓冲件。

8.根据权利要求7所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述转动机构包括转轴，所述第一驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端连接有所述定位工装。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的表面精度检测装置，其特征在于，所述底座由磁性材料制成。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的表面精度检测装置，其特征在于，还包括控制单元，所述检测组件和所述驱动组件均与所述控制单元电连接，所述控制单元用于控制所述驱动组件的运转，所述控制单元还用于对所述检测组件检测的结果进行处理。

技术总结
本发明提供一种表面精度检测装置。本发明提供的表面精度检测装置，包括底座、转动机构、定位工装、检测组件、移动组件以及驱动组件；转动机构可转动地设置于底座上，定位工装连接于转动机构；检测组件包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元设置于定位工装上，第一检测单元用于检测定位工装上的待测工件是否安装到位，移动组件可移动地设置于底座上，第二检测单元设置于移动组件上，第二检测单元用于检测定位工装上的待测工件的表面精度；驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单元与转动机构传动连接，第二驱动单元与移动组件传动连接。本发明提供一种表面精度检测装置，能够用于多类型产品检测，且检测效率高、准确度高。

技术研发人员：徐金田,谢书鸿,张贤根,臧瑞艳,花季华,陈刚,杨晓亮
受保护的技术使用者：江苏中天科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9