一种防渗漏压力传感器及其防渗方法与流程

本发明涉及压力传感器，尤其是涉及一种防渗漏压力传感器及其防渗方法。

背景技术：

1、压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件、将压力敏感元件所产生的力或运动转换成电参数的装置、将电参数显示出来或记录下来的装置组成，按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是用于检测气体、液体、固体等压力值的电子装置。

2、如申请号为cn202180072604.5的一种压力传感器，提供一种压力传感器，该压力传感器能够使在转换基板中产生的热向外部环境有效地散热，并且能够抑制从压力检测对象的流体向转换基板的热传递。

3、现有的压力传感器存在的缺点是：在检测液体压力传感器的过程中，由于压力传感器的密封性不好，或者由于长期工作，导致的老化；或者检测的液体有腐蚀性，导致的密封件破损，都会出现传感器的检测部位液体渗漏情况，不仅会损害压力传感器，而且会导致渗漏液体损坏其他电子设备或机械设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种采用o型氟胶圈和固化环氧胶实现双重密封的防渗漏压力传感器及其防渗方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种防渗漏压力传感器，包括传感器壳体，所述传感器壳体内部包括有腔体，所述传感器壳体外侧固定连接有用于连接线路的航空插头，所述腔体内部固定连接有铜立柱，所述铜立柱上端固定连接有线路板，所述线路板外侧电性连接有第一连接电线，所述第一连接电线与航空插头电性连接，所述线路板下端电性连接有第二连接电线，所述第二连接电线远离线路板的一端电性连接有陶瓷芯体，所述陶瓷芯体上端固定连接有用于固定陶瓷芯体的锁紧铜固件，所述传感器壳体与陶瓷芯体下端设置有用于一重密封的o型氟胶圈，所述锁紧铜固件、陶瓷芯体外侧与o型氟胶圈之间填充有用于二重密封的固化环氧胶。

4、通过采用上述技术方案，通过o型氟胶圈和固化环氧胶形成双重密封结构，从而保证对整体内部良好的保护效果，增加了整体的密封保护效果。

5、进一步的，所述线路板上端螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉穿过线路板与铜立柱固定连接，所述固定螺钉关于线路板的垂直中心线对称分布。

6、通过采用上述技术方案，固定螺钉可以增加线路板的安装稳定性，从而保证整体良好的安装效果，且方便对线路板进行安装和拆卸，增加了整体的灵活性。

7、进一步的，所述传感器壳体下端固定连接有固定管，所述固定管内部开设有供介质进入的介质进口，所述固定管与陶瓷芯体之间预留有与o型氟胶圈相适配的密封槽。

8、通过采用上述技术方案，陶瓷芯体被o型氟胶圈和固化环氧胶进行双重密封，保证整体良好的密封效果，防止整体出现漏气和漏水的情况。

9、进一步的，所述锁紧铜固件外侧固定连接有旋紧螺纹，所述锁紧铜固件侧壁开设用供固化环氧胶填充的填充口。

10、进一步的，所述填充口关于锁紧铜固件圆心线对称分布有四组，所述锁紧铜固件与腔体内部下端的形状大小相适配。

11、进一步的，一种防渗漏压力传感器的防渗方法，其防渗方法为：

12、s1：选择o型氟胶圈，选择氟橡胶o型圈为用于密封的o型氟胶圈，氟橡胶用于抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃；

13、s2：加工传感器壳体，在传感器壳体加工一个供o型氟胶圈安装的凹形槽，将o型氟胶圈放置在其中，用锁紧铜固件将陶瓷芯体与传感器壳体通过o型氟胶圈压紧，凹形槽用于增加o型氟胶圈压紧与传感器壳体的接触面，防止在侧压力下的偏移。

14、s3：设置锁紧铜固件，通过带填充口的锁紧铜固件对陶瓷芯体进行压紧，能够在锁紧铜固件安装固定好后，进行灌封，且在固化环氧胶固化过程中，通过四个灌封口进行气体排出；

15、s4：固化环氧胶选择，密封胶采用双组份高密度环氧树脂胶，环氧树脂胶9002ga-h2和固化剂固化剂9002nb，比例为2：1，经过制备后配合o型氟胶圈形成双重密封结构。

16、通过采用上述技术方案，由于胶体流动性非常好，能够在固化过程中很好的排出气体，固化后，由于高密度环氧树脂胶颗粒比较小，因而，能很好的防止液体甚至气体渗漏。

17、进一步的，所述固化环氧胶的填充过程为将环氧树脂胶9002ga-h2和固化剂9002nb采用2：1的比例用玻璃棒充分搅拌均匀5~10分钟后，将胶体从灌封口徐徐倒入，待其余三个灌封口有胶体出现为止，静置十二小时以上，待胶体完全固化后即可。

18、通过采用上述技术方案，o型圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，如老化、检测压力高等，也会发生泄漏，通过高密度密封环氧胶的填充，能够彻底解决压力传感器在实际工作过程中的液体泄露问题。

19、进一步的，所述固化环氧胶固化前胶体流动性强，用于在固化过程中很好的排出气体，且固化环氧胶固化后高密度环氧树脂胶颗粒比较小，用于防止液体甚至气体渗漏。

20、综上所述，本发明的有益技术效果为：

21、1、通过采用o型氟胶圈和固化环氧胶实现双重密封，o型圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件如老化、检测压力高等，也会发生泄漏，通过高密度密封环氧胶的填充，能够彻底解决压力传感器在实际工作过程中的液体泄露问题，产生充分密封保护的效果；

22、2、通过采用带填充口的锁紧铜固件进行锁紧固定，通过改变旋紧铜固件的结构，保证密封环氧胶的灌封和固化效果，且在壳体与传感器芯体之间增加高密度环氧胶，有效阻隔被测液体与传感器腔体，防止损坏检测电路或其他部件，产生了便于填充密封的效果。

23、3、通过采用专业的制备方法，在壳体与传感器芯体之间增加高密度环氧胶，有效阻隔被测液体与传感器腔体，防止损坏检测电路或其他部件，产生充分防护的效果。

技术特征：

1.一种防渗漏压力传感器，包括传感器壳体（1），其特征在于：所述传感器壳体（1）内部包括有腔体（2），所述传感器壳体（1）外侧固定连接有用于连接线路的航空插头（3），所述腔体（2）内部固定连接有铜立柱（4），所述铜立柱（4）上端固定连接有线路板（5），所述线路板（5）外侧电性连接有第一连接电线（6），所述第一连接电线（6）与航空插头（3）电性连接，所述线路板（5）下端电性连接有第二连接电线（7），所述第二连接电线（7）远离线路板（5）的一端电性连接有陶瓷芯体（8），所述陶瓷芯体（8）上端固定连接有用于固定陶瓷芯体（8）的锁紧铜固件（9），所述传感器壳体（1）与陶瓷芯体（8）下端设置有用于一重密封的o型氟胶圈（10），所述锁紧铜固件（9）、陶瓷芯体（8）外侧与o型氟胶圈（10）之间填充有用于二重密封的固化环氧胶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏压力传感器，其特征在于：所述线路板（5）上端螺纹连接有固定螺钉（51），所述固定螺钉（51）穿过线路板（5）与铜立柱（4）固定连接，所述固定螺钉（51）关于线路板（5）的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种防渗漏压力传感器，其特征在于：所述传感器壳体（1）下端固定连接有固定管（12），所述固定管（12）内部开设有供介质进入的介质进口（13），所述固定管（12）与陶瓷芯体（8）之间预留有与o型氟胶圈（10）相适配的密封槽。

4.根据权利3所述的一种防渗漏压力传感器，其特征在于：所述锁紧铜固件（9）外侧固定连接有旋紧螺纹（91），所述锁紧铜固件（9）侧壁开设用供固化环氧胶（11）填充的填充口（92）。

5.根据权利要求4所述的一种防渗漏压力传感器，其特征在于：所述填充口（92）关于锁紧铜固件（9）圆心线对称分布有四组，所述锁紧铜固件（9）与腔体（2）内部下端的形状大小相适配。

6.一种如权利要求1-5任一所述的一种防渗漏压力传感器的防渗方法，其特征在于，其防渗方法为：

7.根据权利要求6所述的一种防渗漏压力传感器，其特征在于：所述固化环氧胶（11）的填充过程为将环氧树脂胶9002ga-h2和固化剂9002nb采用2：1的比例用玻璃棒充分搅拌均匀5~10分钟后，将胶体从灌封口徐徐倒入，待其余三个灌封口有胶体出现为止，静置十二小时以上，待胶体完全固化后即可。

8.根据权利要求7所述的一种防渗漏压力传感器，其特征在于：所述固化环氧胶（11）固化前胶体流动性强，用于在固化过程中很好的排出气体，且固化环氧胶（11）固化后高密度环氧树脂胶颗粒比较小，用于防止液体甚至气体渗漏。

技术总结
本发明公开了一种防渗漏压力传感器及其防渗方法，其涉及压力传感器技术领域，旨在解决在检测液体压力传感器的过程中，会出现传感器的检测部位液体渗漏情况，不仅会损害压力传感器，而且会导致渗漏液体损坏其他电子设备或机械设备的问题，其技术方案要点是包括传感器壳体，所述传感器壳体内部包括有腔体，所述腔体内部固定连接有铜立柱，所述铜立柱上端固定连接有线路板，所述陶瓷芯体上端固定连接有用于固定陶瓷芯体的锁紧铜固件，所述传感器壳体与陶瓷芯体下端设置有用于一重密封的O型氟胶圈，所述锁紧铜固件、陶瓷芯体外侧与O型氟胶圈之间填充有用于二重密封的固化环氧胶，达到了充分密封保护、便于填充密封和充分防护的效果。

技术研发人员：王学,王进升
受保护的技术使用者：南京史利姆电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/18