本发明属于基板玻璃制造领域,涉及一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量方法及装置。
背景技术:
1、液晶基板玻璃是构成液晶显示器件的一个基本部件。这是一种表面极其平整的溢流下拉法生产的薄玻璃片。具有十分广阔的发展前景。
2、目前液晶基板玻璃生产成熟的技术方法中,以溢流下拉法生产效率最高,技术相对成熟,但相对的该技术对工艺以及生产设备要求都非常高。
3、由于基板玻璃工艺要求的特殊性,溢流下拉法生产的薄玻璃片在高温熔融状态下,具有较高的流动性,且在重力的作用下持续由高往低流,而随着温度降低,玻璃粘度逐步增大,玻璃的弹性以及内部结构发生巨大变化,为此在整个玻璃制作过程中需要保证一定的板宽,并对其尺寸进行实时监控,保证较高的制作工艺。
4、为此需要提供一种在线测量夹持玻璃板设备的插入深度,随时掌握板宽变化,及时调整对策。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供基板玻璃生产中设备插入深度的测量方法及装置,以解决如何提供一种在线测量夹持玻璃板设备的插入深度,随时掌握板宽变化,及时调整对策,避免现有技术由于高温无法试试把控板宽,影响玻璃制造工艺的问题。
2、本发明采用以下技术方案:
3、本发明提供了一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,包括:夹紧机构1、门板2、拉边机构3、移动导轨4、刻度尺5、卡槽6;
4、在拉边机构3的箱体表面安装固定一个卡槽6,在卡槽6内安装一把刻度尺5,刻度尺5可在卡槽6中前后移动;
5、拉边机构3悬挂在移动导轨4上,且可沿着移动导轨4移动;
6、移动导轨4的一端固定在门板2的一侧,且门板2上设有一孔,夹紧机构1可穿过门板2上的孔,与拉边机构3固定连接;
7、夹紧机构1可夹紧基板玻璃,且随着边拉机构3沿着移动导轨4向靠近门板2移动,当夹紧机构停止将羁绊玻璃插入炉体内时,计算基板玻璃的总长度减去刻度尺5测得的基板玻璃的长度,得到基板玻璃在生产设备中的插入深度。
8、可选地,移动导轨4为滚轮导轨或一体式齿轮导轨。
9、可选地,移动导轨4为丝杠传动、齿轮传动任一一种传动方式。
10、可选地,门板2上的孔的尺寸需大于基板玻璃的尺寸,保证在基板玻璃穿过门板2上的孔时,两者互不发生摩擦。
11、可选地,门板2与所述炉体连接,门板2由隔热材料构成。
12、可选地,刻度尺5的一端设置又弯折结构7,弯折结构7可保证卡槽6滑动脱落。
13、本发明还提供了一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量方法,应用于上述实施例任一的基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,包括:
14、通过夹紧机构3夹紧长度为l的待测基板玻璃;
15、通过拉边机构3沿着移动导轨4向靠近门板2移动,直到无法移动时,获得通过固定安装在拉边机构3箱体表面的一个卡槽6内安装的刻度尺5的数据;计算待测基板玻璃的总长度l与刻度尺5的数据的差值,获得待测基板玻璃在生产设备中的插入深度。
16、本发明的有益效果是:通过手动控制滑动导轨的移动带动拉边机构3沿着移动导轨4向靠近门板2移动,直到无法移动时,获得通过固定安装在拉边机构3箱体表面的一个卡槽6内安装的刻度尺5的数据,计算待测基板玻璃的总长度l与刻度尺5的数据的差值,获得待测基板玻璃在生产设备中的插入深度,避免了在靠近门板出温度过高,不便工人安全获取基板玻璃插入生产设备的插入深度,随时掌握板宽变化,及时调整对策,避免现有技术由于高温无法试试把控板宽,影响玻璃制造工艺的问题。
1.一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,其特征在于,包括:夹紧机构(1)、门板(2)、拉边机构(3)、移动导轨(4)、刻度尺(5)、卡槽(6);
2.如权利要求(1)所述的一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,其特征在于,所述移动导轨(4)为滚轮导轨或一体式齿轮导轨。
3.如权利要求(1)所述的一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,其特征在于,所述移动导轨(4)为丝杠传动、齿轮传动任一一种传动方式。
4.如权利要求(1)所述的一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,其特征在于,所述门板(2)上的孔的尺寸需大于所述基板玻璃的尺寸,保证在所述基板玻璃穿过所述门板(2)上的孔时,两者互不发生摩擦。
5.如权利要求(1)或(4)所述的一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,其特征在于,所述门板(2)与所述炉体连接,所述门板(2)由隔热材料构成。
6.如权利要求(1)所述的一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,其特征在于,所述刻度尺(5)的一端设置又弯折结构(7),所述弯折结构(7)保证所述卡槽(6)滑动脱落。
7.一种基板玻璃生产中设备插入深度的测量方法,其特征在于,应用于上述权利要求1至4任一所述的基板玻璃生产中设备插入深度的测量装置,包括: