一种用于龙门铣床的检测设备及其使用方法与流程

本发明涉及检测，具体涉及一种用于龙门铣床的检测设备及其使用方法。

背景技术：

1、龙门铣床的导轨和滑块组装后需要使用光电准直仪对其平整度进行检测，一般要控制两丝以内。

2、例如中国专利cn216246145u一种便于直接读数的光电自准直仪，包括滑轨、滑块、反射镜和自准直仪本体，所述反射镜固定安装于滑块的上表面，所述滑块与滑轨滑动安装，所述滑轨上滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架用于对自准直仪本体进行固定，所述支撑板的上表面贯穿插设有两根移动杆，两根所述移动杆的底端固定安装有橡胶条，所述移动杆的顶端固定安装有挡圈，所述支撑板靠近移动杆的内壁固定安装有挡环，所述移动杆的底端贯穿挡环的上表面并与其滑动安装。本实用新型通过移动杆将橡胶条向滑轨的方向推动，利用橡胶条与滑轨的摩擦力对支撑板进行固定，防止支撑板在滑轨上自由滑动。

3、但是，光电自准直仪在导轨上检测时人工推动反射镜移动一定距离后再测试一下，针对于较长的龙门铣床导轨需要测试几十次，无法进行连续快速检测。

4、基于此，本发明设计了一种用于龙门铣床的检测设备及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于龙门铣床的检测设备及其使用方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种用于龙门铣床的检测设备，包括自准直仪本体和位置调节组件：

4、龙门铣床底座顶部固定连接有导轨，导轨上限位滑动连接有滑块；

5、位置调节组件底部与龙门铣床底座顶部贴合接触；

6、位置调节组件顶部对称连接有连接组件；

7、连接组件固定安装于自准直仪本体两侧下端；

8、滑块连接有用于辅助检测的反射组件；

9、反射组件包括自适应驱动组件、快联组件和反光组件，快联组件与滑块贴合接触，快联组件顶部连接有自适应驱动组件和反光组件，自适应驱动组件与导轨顶部贴合接触，且反光组件高于自适应驱动组件设置。

10、更进一步的，位置调节组件包括顶板、手轮、转动支撑座、底板、剪叉支架、转动座和螺纹杆，剪叉支架的上下端分别与顶板和底板固定连接，剪叉支架下端的横轴与转动座转动连接，转动座通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆两端通过轴承与转动支撑座转动连接，螺纹杆外端固定连接有手轮。

11、更进一步的，连接组件包括侧连接座、u形板、直支撑座、三角形板和横槽，直支撑座的直立部位上端外壁固定连接有三角形板，自准直仪本体侧壁固定连接有侧连接座，侧连接座转动连接有u形板，u形板直立部位侧壁开设有与三角形板配合使用的横槽。

12、更进一步的，快联组件选用磁力座，磁力座顶部与自适应驱动组件和反光组件连接。

13、更进一步的，自适应驱动组件包括电控组件、驱动轮、传动带、连接轴、连接轴、驱动滚、驱动电机、支撑板、连接横板、驱动轴和扭簧，电控组件和支撑板固定安装于磁力座顶部，支撑板一侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出端贯穿支撑板固定连接有驱动轴，驱动轴外壁固定连接有驱动轮，驱动轮转动连接有传动带，传动带转动连接有从动轮，从动轮安装孔内固定连接有连接轴，连接轴固定连接有驱动滚，连接轴和驱动轴通过轴承与连接横板固定连接，连接横板靠近支撑板的侧壁与扭簧的外端固定连接，扭簧里端与支撑板侧壁固定连接，连接横板通过轴承与支撑板转动连接，且扭簧套设于连接横板和支撑板之间的轴承外侧，且驱动轴在连接横板和支撑板之间的轴承内转动，驱动滚与导轨底部贴合接触。

14、更进一步的，电控组件通过无线信号自准直仪本体连接的主机连接，电控组件与外界电源连接，电控组件与驱动电机电连接。

15、更进一步的，反光组件包括直板和反射镜，直板固定安装于磁力座顶部，直板上端侧壁固定连接有与自准直仪本体配合使用的反射镜。

16、一种用于龙门铣床的检测设备的使用方法，包括以下步骤：

17、步骤一：自准直仪本体放到顶板上，连接组件的u形板沿着侧连接座转动，u形板带动横槽卡在三角形板外侧，三角形板和横槽配合对u形板进行固定限位，u形板通过侧连接座将自准直仪本体固定限位在位置调节组件上；

18、步骤二：然后将底板放到龙门铣床底座上；

19、步骤三：反射组件的快联组件的磁力座放到滑块上，转动磁力座使磁力座底部产生磁性磁力座磁吸在滑块上，自适应驱动组件的扭簧带动连接横板沿着支撑板向下转动，连接横板带动驱动滚至与导轨顶部贴合接触，根据反光组件的反射镜的高度，转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动转动座移动，转动座带动剪叉支架活动，剪叉支架带动顶板上的连接组件进行高度调节，将反光组件的反射镜的和连接组件高度平齐；

20、步骤四：自准直仪本体连接的主机通过电控组件控制驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动连接轴转动，连接轴带动驱动滚转动，驱动滚与导轨顶部摩擦力作用驱动滑块沿着导轨固定移动，滑块带动反射镜移动至测量点位，导轨和自准直仪本体进行单次测量；

21、步骤五：重复步骤四至测量结束，测量结束后，驱动电机带动反射组件向自准直仪本体移动。

22、有益效果：

23、本发明将位置调节组件放到龙门铣床底座上方，连接组件连接好，实现自准直仪本体水平安装，再将反射组件的快联组件与滑块连接好，自适应驱动组件驱动端与导轨顶部贴合接触好，调节位置调节组件的高度，将自准直仪本体调节至与反光组件对应高度，实现反光组件和自准直仪本体高度平齐，适应于不同龙门铣床进行使用，自准直仪本体发生检测光，自适应驱动组件间歇性驱动滑块沿着导轨移动，滑块带动反光组件间歇性移动固定距离，反光组件与自准直仪本体配合进行导轨水平度测量，实现自动连续快速检测，此外，反射组件能适应滑块顶部和导轨顶部之间高度差的变化，适用于不同龙门铣床进行使用。

技术特征：

1.一种用于龙门铣床的检测设备，包括自准直仪本体(5)和位置调节组件(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于龙门铣床的检测设备，其特征在于，位置调节组件(7)包括顶板(71)、手轮(72)、转动支撑座(73)、底板(74)、剪叉支架(75)、转动座(76)和螺纹杆(77)，剪叉支架(75)的上下端分别与顶板(71)和底板(74)固定连接，剪叉支架(75)下端的横轴与转动座(76)转动连接，转动座(76)通过螺纹套与螺纹杆(77)螺纹连接，螺纹杆(77)两端通过轴承与转动支撑座(73)转动连接，螺纹杆(77)外端固定连接有手轮(72)。

3.根据权利要求2所述的用于龙门铣床的检测设备，其特征在于，连接组件(6)包括侧连接座(61)、u形板(62)、直支撑座(63)、三角形板(64)和横槽(65)，直支撑座(63)的直立部位上端外壁固定连接有三角形板(64)，自准直仪本体(5)侧壁固定连接有侧连接座(61)，侧连接座(61)转动连接有u形板(62)，u形板(62)直立部位侧壁开设有与三角形板(64)配合使用的横槽(65)。

4.根据权利要求3所述的用于龙门铣床的检测设备，其特征在于，快联组件选用磁力座(44)，磁力座(44)顶部与自适应驱动组件和反光组件连接。

5.根据权利要求4所述的用于龙门铣床的检测设备，其特征在于，自适应驱动组件包括电控组件(43)、驱动轮(45)、传动带(46)、连接轴(47)、连接轴(47)、驱动滚(49)、驱动电机(410)、支撑板(411)、连接横板(412)、驱动轴(413)和扭簧(414)，电控组件(43)和支撑板(411)固定安装于磁力座(44)顶部，支撑板(411)一侧固定连接有驱动电机(410)，驱动电机(410)输出端贯穿支撑板(411)固定连接有驱动轴(413)，驱动轴(413)外壁固定连接有驱动轮(45)，驱动轮(45)转动连接有传动带(46)，传动带(46)转动连接有从动轮(48)，从动轮(48)安装孔内固定连接有连接轴(47)，连接轴(47)固定连接有驱动滚(49)，连接轴(47)和驱动轴(413)通过轴承与连接横板(412)固定连接，连接横板(412)靠近支撑板(411)的侧壁与扭簧(414)的外端固定连接，扭簧(414)里端与支撑板(411)侧壁固定连接，连接横板(412)通过轴承与支撑板(411)转动连接，且扭簧(414)套设于连接横板(412)和支撑板(411)之间的轴承外侧，且驱动轴(413)在连接横板(412)和支撑板(411)之间的轴承内转动，驱动滚(49)与导轨(2)底部贴合接触。

6.根据权利要求5所述的用于龙门铣床的检测设备，其特征在于，电控组件(43)通过无线信号自准直仪本体(5)连接的主机连接，电控组件(43)与外界电源连接，电控组件(43)与驱动电机(410)电连接。

7.根据权利要求6所述的用于龙门铣床的检测设备，其特征在于，反光组件包括直板(41)和反射镜(42)，直板(41)固定安装于磁力座(44)顶部，直板(41)上端侧壁固定连接有与自准直仪本体(5)配合使用的反射镜(42)。

8.一种根据权利要求7所述的用于龙门铣床的检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于龙门铣床的检测设备及其使用方法，属于检测技术领域，包括自准直仪本体和位置调节组件：龙门铣床底座顶部固定连接有导轨，导轨上限位滑动连接有滑块；位置调节组件底部与龙门铣床底座顶部贴合接触；位置调节组件顶部对称连接有连接组件；连接组件固定安装于自准直仪本体两侧下端；滑块连接有用于辅助检测的反射组件；反射组件包括自适应驱动组件、快联组件和反光组件，快联组件与滑块贴合接触，快联组件顶部连接有自适应驱动组件和反光组件，自适应驱动组件与导轨顶部贴合接触。通过上述方式，本发明实现自准直仪本体水平安装，实现反光组件和自准直仪本体高度平齐，适应于不同龙门铣床进行使用。

技术研发人员：李学杨,王雷,王勇,孙建仁
受保护的技术使用者：永锠智能装备（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9