一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置及方法与流程

本发明涉及一种大型变频异步电动机的机座加工定位装置,尤其是一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置及方法.

背景技术：

1、一种大型变频异步电动机的定子采用外压装结构，机座与嵌好线圈绕组并经vpi整浸的定子嵌线套入机座内，形成完整的定子。在定子嵌线套入机座之前或之后，机座的内圆、止口平面和底脚面都要按技术要求进行机加工，这些加工面有尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的要求。因此，定子机座的金加工是比较关键的加工工序，关系到整个电机的质量，应引起注意，务必保证加工精度。

2、这种大型变频异步电动机定子机座的结构有别于一般常规电机，因机座端盖档内圆均布有12等分的缺口，机座底脚面加工时无法直接按机座端盖档内圆来确定中心高的尺寸公差，然而机座中心高又是电机外部的主要尺寸之一，他是与负载连接的关键尺寸，必须严格按技术要求加工。为满足技术要求，按传统的加工方法加工是难以达到预期的效果。通过对常规电机机座的结构和加工工艺分析，找出这种变频异步电动机定子机座与常规电机机座的差异之处和主要问题，采取相应的技术措施来解决问题。由此，提出开发一种新型的测量工装设想，以弥补机座端盖档内圆有缺口无法直接加工底脚面的问题。

3、一般大型异步电动机的机座内圆是一个整圆，加工机座底脚面时，可根据机座内圆很方便地就能确定中心高的加工尺寸和精度。然而，当大型变频异步电动机的机座端盖档内圆均布有12等分的缺口，特别是在上下垂直方向有缺口时，要正确加工出机座底脚面的中心高就显得比较困难了。那么，如何才能既简单、快速又能准确确定机座底脚面的中心高尺寸精度呢？经过对机座的设计结构和加工要求的全面深入分析和研究后，需要提出一种新型的确定机座底脚面中心高的辅助测量工装的设想，工装的设计原理要科学，定位要准确，结构要简单，工装要轻便，使用要便捷，劳动强度要低，就位速度快而且准确、工作效率高、缩短校调时间、工装制造成本低。

技术实现思路

1、本发明是要提供一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置及方法，可解决机座端盖档内圆有缺口而无法直接精准加工底脚面和中心高的问题。新型测量工装主要由测量板、定位板、弹簧板、固定板、锁紧销和压紧装置等组成，满足了对新型测量工装的设计要求和使用要求。由于是按新型测量工装的外圆弧面作为加工机座底脚面时的对刀基准面，由此，大大降低了对刀时的技术要求，操作起来也非常方便，准确性非常高，还随时可以对机座底脚面中心高加工质量的检测，加工质量能得到有效保障。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，包括测量板、定位板、弹簧板、固定板、锁紧销和压紧装置，测量板由两个同心圆弧组成，内侧圆弧与机座内圆相适配，且内侧圆弧的公称半径ro与机座内圆的公称半径ri相同；外圆弧的公称半径ro与机座中心高h公称尺寸相同；测量板的外侧增设一个固定板，固定板可绕圆柱销旋转，固定板上端外侧安装有锁紧销，固定板的下端安装有压紧装置。

3、进一步，当固定板向下旋转90°后，锁紧销正好插入测量板铰接处的孔内，使固定板与测量板稳固保持直角状态。

4、进一步，压紧装置为弹性压紧装置，通过弹力作用在机座的底面侧板上，迫使测量板往外移动，使得测量板的内侧圆弧与机座内圆无缝连接，能提高配合精度。

5、进一步，在固定板往下压的过程中，压紧装置的头部与机座壁有相对位移，便于固定板按压到位。

6、进一步，压紧装置的头部安装一个微型滚动轴承。

7、进一步，测量板内侧两端各添加一个定位板，并在定位板的内平面安装弹簧板，通过弹簧板的作用使测量板下平面紧贴机座的止口平面，达到受力平衡。

8、进一步，测量板的内侧圆具有凸止口，测量板放入机座以后，使测量板的凸止口嵌入机座内圆。

9、进一步，定位板与测量板之间采用螺栓连接。

10、一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置的使用方法，首先将定位板的凹口对准机座端板后往外移动，直至测量板凸止口外圆弧与机座内圆紧密接触为止，此时由于弹簧板的作用力，迫使测量板凸止口平面与机座内圆的止口平面紧密相连，达到测量板与机座内圆的配合精度；然后将固定板往下翻折成90°状态，直至固定板铰接处的弹性锁紧销插入测量板上的锁紧销孔内，保持固定板锁紧状态，同时，由于弹性压紧装置的作用力迫使测量板往外受力倾向，进一步提高测量板的稳定性。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明采用的新型测量工装具有结构简单、轻便、使用便捷、定位正确、对刀精准以及提高产品质量等特性，提高了金加工质量，提高工作效率，缩短生产周期，减少能源消耗，也为企业降本增效创造了有利条件，降本将可长期持续进行下去，经济效益比较可观。

技术特征：

1.一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：包括测量板、定位板、弹簧板、固定板、锁紧销和压紧装置，测量板由两个同心圆弧组成，内侧圆弧与机座内圆相适配，且内侧圆弧的公称半径ro与机座内圆的公称半径ri相同；外圆弧的公称半径ro与机座中心高h公称尺寸相同；测量板的外侧增设一个固定板，固定板可绕圆柱销旋转，固定板上端外侧安装有锁紧销，固定板的下端安装有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：当固定板向下旋转90°后，锁紧销正好插入测量板铰接处的孔内，使固定板与测量板稳固保持直角状态。

3.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：压紧装置为弹性压紧装置，通过弹力作用在机座的底面侧板上，迫使测量板往外移动，使得测量板的内侧圆弧与机座内圆无缝连接，能提高配合精度。

4.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：在固定板往下压的过程中，压紧装置的头部与机座壁有相对位移，便于固定板按压到位。

5.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：压紧装置的头部安装一个微型滚动轴承。

6.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：测量板内侧两端各添加一个定位板，并在定位板的内平面安装弹簧板，通过弹簧板的作用使测量板下平面紧贴机座的止口平面，达到受力平衡。

7.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：测量板的内侧圆具有凸止口，测量板放入机座以后，使测量板的凸止口嵌入机座内圆。

8.根据权利要求1所述的机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量，其特征在于：定位板与测量板之间采用螺栓连接。

9.一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置的使用方法，其特征在于：首先将定位板的凹口对准机座端板后往外移动，直至测量板凸止口外圆弧与机座内圆紧密接触为止，此时由于弹簧板的作用力，迫使测量板凸止口平面与机座内圆的止口平面紧密相连，达到测量板与机座内圆的配合精度；然后将固定板往下翻折成90°状态，直至固定板铰接处的弹性锁紧销插入测量板上的锁紧销孔内，保持固定板锁紧状态，同时，由于弹性压紧装置的作用力迫使测量板往外受力倾向，进一步提高测量板的稳定性。

技术总结
本发明涉及一种机座内圆有缺口的底脚面中心高测量装置测量及方法，该装置包括测量板、定位板、弹簧板、固定板、锁紧销和压紧装置，测量板由两个同心圆弧组成，内侧圆弧与机座内圆相适配，且内侧圆弧的公称半径r<subgt;o</subgt;与机座内圆的公称半径R<subgt;i</subgt;相同；外圆弧的公称半径R<subgt;o</subgt;与机座中心高H公称尺寸相同；测量板的外侧增设一个固定板，固定板可绕圆柱销旋转，固定板上端外侧安装有锁紧销，固定板的下端安装有压紧装置。本发明采用的新型测量工装具有结构简单、轻便、使用便捷、定位正确、对刀精准以及提高产品质量等特性，提高了金加工质量，提高工作效率，缩短生产周期，减少能源消耗。

技术研发人员：陈健康,干冬明,王鹏飞
受保护的技术使用者：上海电气集团上海电机厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1