一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置

本发明主要涉及唇形密封圈气密性检测的，具体为一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置。

背景技术：

1、唇形密封圈常用于液压和气压的传动中，依靠密封件唇口与配合面之间的过盈量和工作介质的压力使密封圈产生弹性体变形，以封堵相对运动两零件之间的间隙，达到密封的效果，防止流体或气体泄漏，从而使得系统正常运行。

2、唇形密封圈的优点包括易于安装和更换，具有较长的寿命和较低的成本，然而，它们也有一些缺点，例如不能承受高压和高温，容易受到化学物质和油脂的损害，以及容易磨损和老化，这些都会影响密封圈的密封性能，并且大量有关唇形圈的密封性能的研究表明不同结构、不同载荷条件、不同润滑条件都对密封圈的密封性能有或大或小的影响，而唇形密封圈的密封性能是传动系统能否正常且高效工作的关键因素，然而当下对于唇形密封圈的检测没有合适的设备和指标，质量参差不齐，使得很多密封性差的密封圈流入市场，容易造成安全隐患和财产损失，故对于唇形密封圈密封性能的检测就尤为重要。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明主要提供了一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，用以解决上述背景技术中提出的当下对于唇形密封圈的检测没有合适的设备和指标，使得流入市场的密封圈质量参差不齐，容易造成安全隐患的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置,包括驱动机构，所述驱动机构包括轨道平台，所述轨道平台上活动连接有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第二钢板上通过螺栓连接有l型板，且l型板上设置有电机,所述电机的输出端设置有测试轴，测试轴穿过第三钢板，所述第三钢板上设置有检测组件，所述检测组件包括长圆盘和短圆盘，两个圆盘套在测试轴上，所述短圆盘一侧设置有可拆卸的腔体；

4、所述测试轴在与长圆盘和短圆盘之间的空隙位置处均设置有唇形密封圈，唇形密封圈与测试轴之间为过盈配合，所述测试轴的端部设置有阶梯型环形凸块，所述短圆盘内设置有阶梯型环形凹槽，且阶梯型环形凹槽和阶梯型环形凸块之间的空隙构成多个环形放置槽。

5、优选地，所述唇形密封圈的唇方向为密封方向，且唇形密封圈的唇朝向腔体一侧。

6、优选地，所述腔体中轴线的圆孔内设置有热电偶传感器，且所述腔体的侧壁上设置有进气孔和出气孔。

7、优选地，所述长圆盘上设置有压力传感器。

8、优选地，所述短圆盘外壁两侧的凹槽内均设置有橡胶圈。

9、优选地，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板上共同设置有两个钢管，且两个钢管呈平行分布。

10、优选地，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的下侧均设置有滑块，所述滑块滑动连接有导轨，导轨设置在轨道平台上。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、本发明通过设置的电机、测试轴、长圆盘、短圆盘、腔体、橡胶圈和压力传感器，实现了从腔体的进气口进行注气，气体进入腔体后从出气孔排出，但少量的气体会通过唇形密封圈泄露到两个圆盘之间的待测气压空间内（即两个唇形密封圈之间的空间），长圆盘上的压力传感器测量待测气压空间内的气压，计算出气体泄漏量，来对唇形密封圈的密封性进行自动化检测，形象的模拟出在正常通气的情况下，唇形密封圈气体泄露的情况，十分的方便快捷，提高了检测的精度和效率，符合工厂批量化检测的需求。

13、本发明通过设置的短圆盘、阶梯型环形凹槽、测试轴和阶梯型环形凸块，实现了构成多个用于放置待检测唇形密封圈的环形放置槽内，来达到对不同尺寸的唇形密封圈进行检测，提高了对唇型密封圈检测的适用范围，且由短圆盘和腔体之间的可拆卸连接，可快速更换短圆盘内检测过的唇形密封圈，十分的方便，操作简单，工作人员易上手。

14、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

15、附图说明

16、图1为本发明的整体结构示意图；

17、图2为本发明的整体结构分解示意图；

18、图3为本发明的检测组件分解示意图；

19、图4为本发明的长圆盘、短圆盘和测试轴截面示意图；

20、图5为本发明的短圆盘结构示意图；

21、图6为本发明的腔体结构示意图。

技术特征：

1.一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置,包括驱动机构（1），所述驱动机构（1）包括轨道平台（11），所述轨道平台（11）上活动连接有第一钢板（12）、第二钢板（13）和第三钢板（14），所述第二钢板（13）上通过螺栓连接有l型板（15），且l型板（15）上设置有电机（16），其特征在于,所述电机（16）的输出端设置有测试轴（19），测试轴（19）穿过第三钢板（14），所述第三钢板（14）上设置有检测组件（2），所述检测组件（2）包括长圆盘（21）和短圆盘（22），两个圆盘套在测试轴（19）上，所述短圆盘（22）一侧设置有可拆卸的腔体（23）；

2.根据权利要求1所述的一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，其特征在于，所述唇形密封圈（3）的唇方向为密封方向，且唇形密封圈（3）的唇朝向腔体（23）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，其特征在于，所述腔体（23）中轴线的圆孔内设置有热电偶传感器（24），且所述腔体（23）的侧壁上设置有进气孔（231）和出气孔（232）。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，其特征在于，所述长圆盘（21）上设置有压力传感器（26）。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，其特征在于，所述短圆盘（22）外壁两侧的凹槽内均设置有橡胶圈（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，其特征在于，所述第一钢板（12）、第二钢板（13）和第三钢板（14）上共同设置有两个钢管（17），且两个钢管（17）呈平行分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，其特征在于，所述第一钢板（12）、第二钢板（13）和第三钢板（14）的下侧均设置有滑块（18），所述滑块（18）滑动连接有导轨（111），导轨（111）设置在轨道平台（11）上。

技术总结
本发明公开了一种用于检测唇形密封圈密封性能的实验装置，属于唇形密封圈气密性检测的技术领域，包括驱动机构，驱动机构包括轨道平台，轨道平台上活动连接有第一钢板、第二钢板和第三钢板，第二钢板上通过螺栓连接有L型板，且L型板上设置有电机,电机的输出端设置有测试轴，测试轴穿过第三钢板，第三钢板上设置有检测组件，检测组件包括长圆盘和短圆盘，两个圆盘套在测试轴上，短圆盘一侧设置有可拆卸的腔体，通过本发明，实现了对唇形密封圈密封性能的自动化检测，提高了检测的精度和效率，符合工厂批量化检测的需求，且能够对不同尺寸的唇形密封圈进行检测，适用范围较广，拆卸更换零件十分的方便，操作简单，工作人员易上手。

技术研发人员：闫伟,陆金龙,吴小燕,潘家保,徐锐,吴波文,叶东东,胡焰,洑阳成明,周彬,傅学镔
受保护的技术使用者：安徽工程大学
技术研发日：
技术公布日：2024/8/13