检测装置和检测方法与流程

本申请涉及隔膜，特别是涉及一种检测装置和检测方法。

背景技术：

1、电解槽中的电解液在电解过程中，阳极会产生氧气，阴极会产生氢气，隔膜的主要作用就是阻止氢气和氧气混合。因此，隔膜的气密性成为衡量隔膜性能的重要指标之一。因此，如何检测隔膜的气密性成为亟待解决的问题之一。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何检测隔膜的气密性的问题，提供一种检测装置和检测方法。

2、根据本申请的第一方面，提供了一种检测装置，用于测试隔膜的起泡点压力，所述检测装置包括：

3、底座；

4、第一筒体，密封连接于所述底座，且与所述底座界定出储液腔；所述底座上设有与所述储液腔连通的进气口；所述底座和所述第一筒体之间限定出用于固定所述隔膜的隔膜安装部；

5、第一乳突板，设于所述第一筒体上；以及

6、第二乳突板，设于所述底座上；且所述第一乳突板、所述隔膜安装部上的所述隔膜和所述第二乳突板沿第一方向布设于所述储液腔内；

7、其中，所述第一方向平行于所述底座的顶部指向所述底座的底部的方向；

8、所述第一筒体上设有观察部，所述观察部用于观察所述储液腔内的液体。

9、在其中一个实施例中，所述检测装置还包括环形密封件；

10、所述环形密封件设于所述第一筒体和所述底座之间，以使所述第一筒体能够密封连接于所述底座；

11、沿所述环形密封件的径向方向，所述环形密封件的内径大于所述隔膜的尺寸。

12、在其中一个实施例中，所述底座朝向所述第一筒体的一侧具有第一端面，所述第一筒体朝向所述底座的一侧具有第二端面，所述第一端面平行于所述第二端面，且所述隔膜安装部形成于所述第一端面和所述第二端面之间。

13、在其中一个实施例中，所述第一筒体沿所述第一方向朝向所述底座的一侧设有第一凹槽，所述第一乳突板设于所述第一凹槽内；

14、沿所述第一凹槽的径向方向，所述第一凹槽的槽口的径向尺寸小于所述隔膜的尺寸。

15、在其中一个实施例中，所述底座沿所述第一方向朝向所述第一筒体的一侧设有第二凹槽，所述第二乳突板设于所述第二凹槽内；

16、沿所述第二凹槽的径向方向，所述第二凹槽的槽口的径向尺寸小于所述隔膜的尺寸。

17、在其中一个实施例中，所述检测装置还包括第二筒体，所述第二筒体设于所述第一筒体沿所述第一方向远离所述底座的一侧，所述观察部包括设于所述第二筒体远离所述第一筒体一侧的第一观察口，所述第一观察口与所述储液腔相连通。

18、在其中一个实施例中，所述观察部包括设于所述第一筒体沿所述第一方向远离所述底座一侧的第二观察口，所述第二观察口与所述储液腔相连通。

19、在其中一个实施例中，所述检测装置还包括垫片；

20、所述垫片沿所述第一方向设于所述第一乳突板和所述第一筒体之间；或

21、所述垫片沿所述第一方向设于所述第二乳突板和所述底座之间。

22、根据本申请的第二方面，提供了一种检测方法，利用上述任一实施例的检测装置进行检测，所述检测方法包括：

23、使所述第一乳突板、所述隔膜和所述第二乳突板沿所述第一方向依次布设于所述储液腔内；

24、向所述储液腔内加入浸润液体，以完全浸润所述隔膜；

25、向所述进气口通入气体，并增加通入所述进气口的气体的压力，直至观测到所述储液腔内的浸润液体中出现第一串连续气泡，并将当前通入所述进气口的气体的压力作为所述隔膜的起泡点压力m0。

26、在其中一个实施例中，所述检测方法还包括：

27、使所述第一乳突板、所述隔膜、所述第二乳突板和垫片沿所述第一方向依次布设于所述储液腔内；

28、向所述储液腔内加入浸润液体，以完全浸润所述隔膜；

29、向所述进气口通入气体，并增加通入所述进气口的气体的压力，直至观测到所述储液腔内的浸润液体中出现第一串连续气泡，并将当前通入所述进气口的气体的压力记录为m1；

30、多次增加所述垫片的厚度，并在每次增加所述垫片的厚度的情况下，测试所述m1；

31、根据第一条件，确定所述隔膜所对应的最大垫片厚度，其中，所述第一条件包括：|m1-m0|＜0.3bar。

32、在本申请的技术方案中，检测装置使用时，可将第一乳突板、隔膜安装部上的隔膜和第二乳突板沿第一方向依次布设于储液腔内，并向储液腔内加入浸润液体，然后向进气口通入气体，并不断增加通入进气口的气体的压力，直至通过观察部观测到储液腔内的浸润液体中出现第一串连续气泡，并将此时通入进气口的气体的压力作为隔膜的起泡点压力。由于本申请的检测装置包括位于隔膜相对两侧的第一乳突板和第二乳突板，相当于设于电解槽内的乳突板和隔膜，因此，本申请的检测装置能够很好地模拟隔膜在电解槽中的使用情况，使得隔膜的起泡点压力的测试数据更为真实且更为准确，可为隔膜的实际应用提供了更准确的数据支撑。

技术特征：

1.一种检测装置，用于测试隔膜的起泡点压力，其特征在于，所述检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括环形密封件；

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述底座朝向所述第一筒体的一侧具有第一端面，所述第一筒体朝向所述底座的一侧具有第二端面，所述第一端面平行于所述第二端面，且所述隔膜安装部形成于所述第一端面和所述第二端面之间。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一筒体沿所述第一方向朝向所述底座的一侧设有第一凹槽，所述第一乳突板设于所述第一凹槽内；

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述底座沿所述第一方向朝向所述第一筒体的一侧设有第二凹槽，所述第二乳突板设于所述第二凹槽内；

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括第二筒体，所述第二筒体设于所述第一筒体沿所述第一方向远离所述底座的一侧，所述观察部包括设于所述第二筒体远离所述第一筒体一侧的第一观察口，所述第一观察口与所述储液腔相连通。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述观察部包括设于所述第一筒体沿所述第一方向远离所述底座一侧的第二观察口，所述第二观察口与所述储液腔相连通。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括垫片；

9.一种检测方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的检测装置进行检测，所述检测方法包括：

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述检测方法还包括：

技术总结
本申请涉及一种检测装置和检测方法。检测装置包括底座、第一筒体、第一乳突板和第二乳突板，第一筒体密封连接于所述底座，且与底座界定出储液腔，底座上设有与储液腔连通的进气口。底座和第一筒体之间限定出用于固定隔膜的隔膜安装部。第一乳突板设于第一筒体上，第二乳突板设于底座上，且第一乳突板、隔膜安装部上的隔膜和第二乳突板沿第一方向布设于储液腔内。其中，第一方向平行于底座的顶部指向底座的底部的方向。第一筒体上设有观察部，观察部用于观察储液腔内的液体。本申请的检测装置能够很好地模拟隔膜在电解槽中的使用情况，使得隔膜的起泡点压力的测试数据更为真实且更为准确，可为隔膜的实际应用提供了更准确的数据支撑。

技术研发人员：吴翰清,马炬刚,李洋洋
受保护的技术使用者：北京元泰能材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29