一种大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件

本发明涉及混凝土监测领域，具体涉及一种大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件。

背景技术：

1、大型的超重力装置在运行过程中会产生较大的振动，其在运行过程中振动等级相当于十二级到十三级地震的振动，长期振动环境下，对周围大体积混凝土防护墙有着很高的防护要求，那么就需要在施工和以后的使用过程进行缺陷，裂缝等全寿命监测，现有的大体积混凝土监测装置一般都依赖操作人员的经验和技能，结果受到操作技术的影响(超声波检测)，x射线检测方法在检测过程中可能会受到辐射安全的问题，敲击测试只可以检测表层的缺陷，对于深层的缺陷效果有限，结果也受到操作者主观因素的影响，磁粉探伤测试技术可以检测到表面和近表面的缺陷，但需要对被检测材料进行表面处理，需要清洁和磁化也很麻烦，本发明中拟发明一种大型超重力设备周围大体积混凝土的缺陷检测器件接入超重力装置的中控中心，实现对于超重力周围大体积混凝土的全寿命检测，本发明拟可以通过集成多点阵列式超声波进行缺陷监测，该装置可以在超重力的振动条件下保持一定的稳定性，有一定的自动清洁能力，再将集成器件的信号接入到离心机中控系统，通过设置内部信号处理，设置阈值，进行实时的安全检测。

技术实现思路

1、为解决现有技术的问题，本发明提供了一种大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件，包括器件外壳，其前部设置超声波探头，超声波探头数量为多个，超声波探头外侧设置壳体，器件外壳内设置有通风管线和电源线，器件外壳底部设置底座防振装置；

4、底座防振装置包括：

5、上防振底座；

6、下防振底座，固定于上防振底座的底部；

7、支撑球，位于上防振底座和下防振底座之间的中间位置；

8、固定螺栓，底部固定于下防振底座上，固定螺栓上部穿过上防振底座，固定螺栓设置于上防振底座的四周靠近边角的位置，固定螺栓的外围设置竖向多级减振动装置；

9、中间弹簧，数量为四个，中间弹簧位于上防振底座和下防振底座之间，中间弹簧一端与固定螺栓固定连接，中间弹簧另一端与支撑球外壁固定连接。

10、所述竖向多级减振动装置包括：

11、第一级减震系统，由大刚度弹簧构成，大刚度弹簧设置于固定螺栓底部外围，大刚度弹簧底部固定于下防振底座上。

12、所述第二级减震系统包括：

13、橡胶减震层，为圆环状结构，其固定并靠近于螺栓底部外围，橡胶减震层靠近大刚度弹簧；

14、中刚度弹簧，设置于固定螺栓中部外围，中刚度弹簧位于橡胶减震层的上部；

15、第三级减震系统包括：

16、复合材料减震层，为圆环状结构，其固定的位置靠近螺栓上部外围，复合材料减震层位于中刚度弹簧上部；

17、低刚度弹簧，固定于固定螺栓上部外围，低刚度弹簧固定于复合材料减震层上部。

18、壳体通过弹簧阻尼块与器件外壳内壁固定连接。

19、与现有技术相比，发明的有益效果是：具有一定的防振设计，使得设备有更高的稳定性；超声波全寿命监测是一种非破坏性的检测方法，不会对混凝土结构造成进一步的损坏或影响；通过持续监测，可以及时发现混凝土结构中可能存在的缺陷，有助于采取预防性维护措施，避免缺陷进一步扩大导致更严重的问题；相比于一次性或定期性的检测方法，全寿命监测能够在混凝土结构的整个使用寿命期间持续进行，提供更全面和连续的数据支持；可以识别各种类型的缺陷，包括裂缝、孔洞、气泡等，对于混凝土结构的不同问题有较好的适用性；对于超声波的传播和接收，探头在进行自我清洁，否则会影响检测的准确性和可靠性；多点探头可以对同一点的缺陷进行多次甄别，会使得结果判断更加精确。

技术特征：

1.一种大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件，其特征在于，包括器件外壳，其前部设置超声波探头，超声波探头数量为多个，超声波探头外侧设置壳体，器件外壳内设置有通风管线和电源线，器件外壳底部设置底座防振装置；

2.根据权利要求1所述的大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件，其特征在于，所述竖向多级减振动装置包括：

3.根据权利要求2所述的大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件，其特征在于，所述第二级减震系统包括：

4.根据权利要求3所述的大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件，其特征在于，壳体通过弹簧阻尼块与器件外壳内壁固定连接。

技术总结
本发明涉及混凝土监测领域，具体涉及一种大型超重力设备周围大体积混凝土的全生命周期监测器件。包括器件外壳，其前部设置超声波探头，超声波探头数量为多个，超声波探头外侧设置壳体，器件外壳内设置有通风管线和电源线，器件外壳底部设置底座防振装置；本发明具有一定的防振设计，使得设备有更高的稳定性；超声波全寿命监测是一种非破坏性的检测方法，不会对混凝土结构造成进一步的损坏或影响；通过持续监测，可以及时发现混凝土结构中可能存在的缺陷，有助于采取预防性维护措施，避免缺陷进一步扩大导致更严重的问题。

技术研发人员：洪成鹏,杨亚,刘玉涛,梁冠文,蒋建群,付浩然,雷亮,徐大鹏,李岩杰,熊少杰,张新运
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26