一种显示器渗透性检测装置的制作方法

本发明属于显示器检测，具体是指一种显示器渗透性检测装置。

背景技术：

1、作业机器人常会搭配显示器以便操作人员触摸控制。机器人在作业时会经历暴晒、雨淋或尘粒击打等恶劣工况。因此需要保证显示器的表面没有裂纹，防止雨水或灰尘渗透进显示器内，最终影响显示器的可靠性。

2、常规机器人显示器的基本结构分为三层：保护玻璃、触摸层和显示面板。在裂纹尚未影响到触摸层时，无法通过常规的电检或观测发现细微裂纹，从而无法及时排查使用隐患。

3、在肉眼无法有效观测的前提下，cn101403707b公开的用分子着色剂检测玻璃微裂纹的方法提供了一种检测思路。通过分离着色的方式，将玻璃上的裂纹显现出来。既解决了肉眼无法观测裂纹的问题，又解决了传统着色剂检测精度不足的缺陷。

4、基于以上公开思路，特在此提出一种着色检测显示器裂纹的装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种显示器渗透性检测装置，通过清洗机构、喷吹机构、浸润加速机构和显像机构的配合，快速对显示器表面清洁并涂抹着色剂，并缩短着色剂的渗透时间，缩短等待时间，最终直接观测出显示器表面是否有裂纹。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种显示器渗透性检测装置，包括台架、齿圈、清洗机构、喷吹机构、浸润加速机构和显像机构，所述齿圈转动设于台架的侧壁上，所述清洗机构贯穿设于台架中部上方，所述喷吹机构贯穿设于台架中部的侧边，所述浸润加速机构贯穿设于台架中部下方，所述显像机构贯穿设于台架中部远离喷吹机构的一侧，清洗机构用于清洁显示器表面，喷吹机构用于去除显示器表面清洗残留的水分，加速浸润机构用于将着色剂涂布在显示器表面，并加速着色剂的渗透效率，显像机构与着色剂配合能够观察显示器表面是够有裂纹；所述台架中部设有固定架，所述固定架两侧对称设有升降孔，所述台架下端设有电机一，所述电机一通过齿轮与齿圈啮合，从而驱动齿圈转动；所述齿圈靠近台架的一侧设有固定板，将显示器取下后，再将其插入固定板中，显示器就能够跟随齿圈转动并接受检测。

3、进一步地，所述清洗机构包括清洗气缸、楔块一、清洗支架和清洗电机，所述清洗气缸成对贯穿于固定架中上部，所述楔块一设于清洗气缸的伸出端，所述清洗支架滑动设于固定架的侧壁上，所述楔块一与清洗支架滑动接触，当楔块一跟随清洗气缸伸缩时，楔块一会推动清洗支架沿着固定架上下滑动，所述清洗电机设于清洗支架下壁，所述清洗支架的上端和左右两端均设有滚轴，滚轴的数量可适配调节，所述清洗支架的左侧中部设有粗洗槽，所述清洗支架的右侧中部设有精洗槽，所述精洗槽中设有压辊组一，所述粗洗槽中设有压辊组二，所述清洗电机通过皮带转动连接于滚轴上，所述滚轴上缠绕有穿过压辊组一和压辊组二的无尘布，当清洗电机转动时，通过皮带带动滚轴转动，滚轴驱动无尘布转动，从而对显示器表面清洗，为了使清洗效果更好，粗洗槽和精洗槽中填充有清洗剂，无尘布穿过粗洗槽中的压辊组二时，先被清洗剂浸湿并完成粗洗，再穿过精洗槽中的压辊组二时，被清洗剂浸湿并完成精细，从而保持无尘布的清洁；为了更好地固定滚轴，所述清洗支架上设有撑板，所述滚轴转动设于撑板中。

4、进一步地，为了防止着色剂渗透到显示器边框外，并提升着色剂的渗透效率，所述浸润加速机构包括浸润气缸、楔块二、封板、陶瓷加热片和封条，所述浸润气缸成对贯穿于固定架中下部，所述楔块二设于浸润气缸的伸出端，所述封板滑动设于固定架的侧壁上，所述楔块二与封板滑动接触，当楔块二跟随浸润气缸伸缩时，楔块二会推动封板沿着固定架上下滑动，所述陶瓷加热片设于封板中，所述封条设于封板的下端四周，封条与显示器接触后会与封板形成一个密闭的空间，所述封板上方设有进液口，着色剂从进液口进入此密闭空间中，陶瓷加热片加热着色剂，使分子的扩散速度增加，提高着色剂的渗透效率，缩短着色剂的起效时间，而着色剂受热后会蒸发，但封板是一个密封的空间，着色剂在密闭空间的蒸发量受到限制，从而降低温度对着色剂的负面影响。

5、进一步地，所述喷吹机构包括升降板、喷管、电机二、往复轮和连杆，所述升降板滑动设于固定板的升降孔中，所述喷管阵列设于升降板上，喷管的一端安装有接头，接头可以根据需要连接所需喷涂的物质，所述电机二设于固定板的外侧壁上，所述往复轮设于电机二上，往复轮上设有凸轮槽，所述连杆连接于凸轮槽和升降板之间，当电机二转动时，连杆会跟随凸轮槽上下往复摆动，从而带动升降板上下往复摆动，最终使喷管上下摆动喷涂；所述显像机构与喷吹机构的结构设置完全相同，其却别仅在于所喷涂的物质不同，不在此赘述。

6、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

7、1、清洗机构上的粗洗槽和精洗槽能够对显示器表面进行二次清洗，提高显示器表面清洁度，再配合喷吹机构的作用，加速显示器表面残留水分的蒸发，防止影响后续的着色剂浸润；

8、2、浸润加速机构能够在显示器表面全覆盖涂抹着色剂，防止着色剂渗透到显示器周围边框中，还能够在陶瓷加热片的作用下，将着色剂的流体温度增加，提高分子的扩散速度，加速流体渗透至裂纹中，减少等待时间，提高检测效率；

9、3、而封板与封条的配合，使着色剂所在的空间为密封状态，即使着色剂处于高温环境中，也不会蒸发逸散出去，防止因着色剂逸散导致着色失效。

技术特征：

1.一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：包括台架（1）、齿圈（2）、清洗机构（3）、喷吹机构（4）、浸润加速机构（5）和显像机构（6），所述齿圈（2）转动设于台架（1）的侧壁上，所述清洗机构（3）贯穿设于台架（1）中部上方，所述喷吹机构（4）贯穿设于台架（1）中部的侧边，所述浸润加速机构（5）贯穿设于台架（1）中部下方，所述显像机构（6）贯穿设于台架（1）中部远离喷吹机构（4）的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述固定架（9）两侧对称设有升降孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述台架（1）下端设有电机一（7），所述电机一（7）通过齿轮（8）与齿圈（2）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述齿圈（2）靠近台架（1）的一侧设有固定板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述清洗机构（3）包括清洗气缸（12）、楔块一（13）、清洗支架（14）和清洗电机（15），所述清洗气缸（12）成对贯穿于固定架（9）中上部，所述楔块一（13）设于清洗气缸（12）的伸出端，所述清洗支架（14）滑动设于固定架（9）的侧壁上，所述楔块一（13）与清洗支架（14）滑动接触，所述清洗电机（15）设于清洗支架（14）下壁。

6.根据权利要求5所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述清洗支架（14）的上端和左右两端均设有滚轴（16），所述清洗支架（14）的左侧中部设有粗洗槽（21），所述清洗支架（14）的右侧中部设有精洗槽（22），所述精洗槽（22）中设有压辊组一（19），所述粗洗槽（21）中设有压辊组二（20），所述清洗电机（15）通过皮带（18）转动连接于滚轴（16）上，所述滚轴（16）上缠绕有穿过压辊组一（19）和压辊组二（20）的无尘布（17）。

7.根据权利要求6所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述清洗支架（14）上设有撑板（23），所述滚轴（16）转动设于撑板（23）中。

8.根据权利要求7所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述喷吹机构（4）包括升降板（30）、喷管（31）、电机二（32）、往复轮（33）和连杆（34），所述升降板（30）滑动设于固定板（11）的升降孔（10）中，所述喷管（31）阵列设于升降板（30）上，所述电机二（32）设于固定板（11）的外侧壁上，所述往复轮（33）设于电机二（32）上，往复轮（33）上设有凸轮槽，所述连杆（34）连接于凸轮槽和升降板（30）之间。

9.根据权利要求8所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述封板（26）上方设有进液口（29）。

10.根据权利要求9所述的一种显示器渗透性检测装置，其特征在于：所述显像机构（6）与喷吹机构（4）的结构设置完全相同。

技术总结
本发明属于显示器检测技术领域，具体是指一种显示器渗透性检测装置，包括台架、齿圈、清洗机构、喷吹机构、浸润加速机构和显像机构，所述齿圈转动设于台架的侧壁上，所述清洗机构贯穿设于台架中部上方，所述喷吹机构贯穿设于台架中部的侧边，所述浸润加速机构贯穿设于台架中部下方，所述显像机构贯穿设于台架中部远离喷吹机构的一侧。本发明通过清洗机构、喷吹机构、浸润加速机构和显像机构的配合，快速对显示器表面清洁并涂抹着色剂，并缩短着色剂的渗透时间，缩短等待时间，最终直接观测出显示器表面是否有裂纹。

技术研发人员：姜东良,曾景慧,曾景杰
受保护的技术使用者：深圳市澳湾科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/2