一种粉料流动特性测试装置的制作方法

文档序号:39899435发布日期:2024-11-05 17:02阅读:21来源:国知局
一种粉料流动特性测试装置的制作方法

本发明涉及粉料测试,具体为一种粉料流动特性测试装置。


背景技术:

1、粉料在工业上应用广泛,尤其是在塑料成型中,与粒料一起是主要的原料形式。此外,粉料还适用于软食饲养鸟食用的主要饲料,由焙炒熟后的黄豆粉、豌豆粉、蚕豆粉、绿豆粉、玉米粉等,并混有经研钵研碎的小杂鱼粉或蚕蛹粉和熟鸡蛋配制而成。在化工行业中,粉体填料可以作为润滑剂、抗结剂、填充剂和增塑剂等添加剂,增加材料的柔韧性、强度和稳定性。在冶金行业中,粉体填料可以作为熔剂、保护剂和增粘剂等添加剂,促进金属的熔化、流动和铸造,提高金属的质量和产量。在建材行业中,粉体填料可以作为增强剂、防裂剂、缓凝剂、膨胀剂和固化剂等添加剂,改善材料的物理性质和化学性质,增强材料的抗压强度和耐久性。在食品行业中,粉体填料作为防结剂、吸湿剂、发酵剂、保湿剂、稳定剂和漂白剂等添加剂,改善食品的品质和口感。总之,粉体填料是各个工业生产领域不可或缺的材料之一,其应用范围广泛,为工业生产提供了无限的可能性。

2、由于不同粉料具有不同流动特性,在生产加工或使用过程中,难以准确的得知不同粉料的流动特性,因此需要对设备不断地进行调试,例如对粉料进行喷吹输送时,不同粉料的质量不同,需要不断调整喷吹的气压大小和流量,直至得出最佳的喷吹输送效果,无法得知粉料的具体气压值参数等,并且上述整个测试过程均是直接在生产设备上直接进行,不仅影响生产效率,并且有些设备较大,运行复杂,进行多次测试,是十分不便的。

3、有鉴于此,亟需一种粉料流动特性测试装置。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的的问题,本发明用以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

3、一种粉料流动特性测试装置,包括:罐体、供气装置、限压限流管路、排气管路、排气装置以及压力检测装置,所述罐体的底部设置有进气口和进料口,所述罐体的顶部设置有排气口,所述罐体还设有压力检测装置;

4、所述供气装置通过限压限流管路与罐体的进气口连接,用于调节供向进气口气流的气压和流量;

5、所述排气装置通过排气管路与排气口连接,述排气装置用于排出罐体内混有粉料的气体。

6、其进一步特征在于,

7、所述限压限流管路包括输出管和两个主管路,所述输出管的进气端与供气装置连接,两个主管路的进气端均与输出管的出气端连接,两个所述主管路的出气端均与进气口连接,所述主管路上自进气端向出气端依次设置有第一球阀、第一减压阀、第一压力变送器以及第一涡街流量计。

8、所述限压限流管路还包括两个分别与两个主管路连接的支管路,所述支管路的两端均与对应主管路连接,且所述支管路的两端分别设置在主管路靠近输出管的一端以及主管路远离输出管的另一端,所述支管路上设置有第二球阀、第二减压阀、第二压力变送器以及第二涡街流量计。

9、所述压力检测装置包括罐体的一侧设置有多个微差压表,所述罐体上设置有多个分布于不同高度的压力检测口,多个所述微差压表分别通过管路与不同压力检测口连接。

10、所述罐体包括多个自下而上依次连接的中空筒体段构成,每个所述筒体段包括多个首尾相连的筒体,多个所述筒体段的内部贯通。

11、属于同一个所述筒体段的筒体口径一致,多个所述筒体段的筒体口径自下而上依次增大。

12、所述筒体由透明材质制成。

13、所述排气装置包括除尘罐以及过滤组件,所述除尘罐的顶端为出气口,所述除尘罐的底部为出尘口,所述过滤组件设置于除尘罐内,所述过滤组件将除尘罐的内腔自下而上分隔为下腔体和上腔体,所述排气管路通向除尘罐的下腔体。

14、所述过滤组件设置于除尘罐内,所述过滤组件将除尘罐的内腔自下而上分隔为下腔体和上腔体,所述排气管路通向除尘罐的下腔体。

15、所述排气管路为不锈钢编织软管。

16、所述输出管上设置有第三球阀。

17、采用本发明上述结构可以达到如下有益效果:

18、需要得知不同压力和流量下不同粉料的流动特性时,将粉料从进料口送入罐体内,供气装置通过限压限流管路向罐体内供气,使喷吹罐体底部的粉料向上运动,观察罐体内粉料的运动轨迹,观察和测量不同气压和流量下的粉料喷吹高度和轨迹等,记录实验数据,从而得出粉料的流动特性,根据得出的粉料流动特性,精准调整设备的各项参数,达到快速生产的目的,提高了生产加工效率,同时为研究粉料的物理特性提供理论支撑。



技术特征:

1.一种粉料流动特性测试装置,其特征在于,包括:罐体(1)、供气装置(2)、限压限流管路、排气管路、排气装置(3)以及压力检测装置,所述罐体(1)的底部设置有进气口(11)和进料口(12),所述罐体(1)的顶部设置有排气口(13),所述罐体(1)还设有压力检测装置;

2.根据权利要求1所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述限压限流管路包括输出管(4)和两个主管路(5),所述输出管(4)的进气端与供气装置(2)连接,两个主管路(5)的进气端均与输出管(4)的出气端连接,两个所述主管路(5)的出气端均与进气口(11)连接,所述主管路(5)上自进气端向出气端依次设置有第一球阀(51)、第一减压阀(52)、第一压力变送器(53)以及第一涡街流量计(54)。

3.根据权利要求2所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述限压限流管路还包括两个分别与两个主管路(5)连接的支管路(6),所述支管路(6)的两端均与对应主管路(5)连接,且所述支管路(6)的两端分别设置在主管路(5)靠近输出管(4)的一端以及主管路(5)远离输出管(4)的另一端,所述支管路(6)上设置有第二球阀(61)、第二减压阀(62)、第二压力变送器(63)以及第二涡街流量计(64)。

4.根据权利要求1所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述压力检测装置包括罐体(1)的一侧设置有多个微差压表(7),所述罐体(1)上设置有多个分布于不同高度的压力检测口(14),多个所述微差压表(7)分别通过管路与不同压力检测口(14)连接。

5.根据权利要求1所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述罐体(1)包括多个自下而上依次连接的中空筒体段构成,每个所述筒体段包括多个首尾相连的筒体,多个所述筒体段的内部贯通。

6.根据权利要求5所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:属于同一个所述筒体段的筒体口径一致,多个所述筒体段的筒体口径自下而上依次增大。

7.根据权利要求5所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述筒体由透明材质制成。

8.根据权利要求1所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述排气装置(3)包括除尘罐(31)以及过滤组件(32),所述除尘罐(31)的顶端为出气口,所述除尘罐(31)的底部为出尘口,所述过滤组件(32)设置于除尘罐(31)内,所述过滤组件(32)将除尘罐(31)的内腔自下而上分隔为下腔体和上腔体,所述排气管路通向除尘罐(31)的下腔体。

9.根据权利要求8所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述过滤组件(32)设置于除尘罐(31)内,所述过滤组件(32)将除尘罐(31)的内腔自下而上分隔为下腔体和上腔体,所述排气管路通向除尘罐(31)的下腔体。

10.根据权利要求1所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述排气管路为不锈钢编织软管。

11.根据权利要求2所述一种粉料流动特性测试装置,其特征在于:所述输出管(4)上设置有第三球阀(41)。


技术总结
本发明公开了一种粉料流动特性测试装置,涉及到粉料测试技术领域,包括:罐体、供气装置、限压限流管路、排气管路以及排气装置,罐体的底部设置有进气口和进料口,罐体的顶部设置有排气口;供气装置通过限压限流管路与进气口连接,排气装置通过排气管路与排气口连接,排气装置用于排出罐体内混有粉料的气体;本发明通过供气装置向罐体内供气,使喷吹罐体底部的粉料向上运动,观察罐体内粉料的运动轨迹,观察和测量不同气压和流量下的粉料喷吹高度和轨迹等,从而得出粉料的流动特性,根据得出的粉料流动特性,精准调整设备的各项参数。

技术研发人员:夏晓春
受保护的技术使用者:江苏惟德智能装备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/4
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