聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法与流程

本发明涉及高分子聚合物中添加剂的分离检测，尤其涉及一种聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法。

背景技术：

1、聚氯乙烯树脂在加工过程中会添加各类添加剂，可以起到减少树脂收缩率、提高塑料制品尺寸的稳定性、改善塑料加工性能的作用，以制成满足不同使用需求的塑料成品。其中碳酸钙作为一种最常用的添加剂被广泛使用，但在加工过程中需严格控制添加剂的量，以达到需要的性能。添加量不准确尤其是过高，会影响pvc材料的光泽度和透明性、降低耐化学腐蚀性能，拉伸强度、冲击强度等，使制品性能明显下降。

2、由于碳酸钙在密度、白度、粒度等物化性质和聚氯乙烯树脂相比具有非常相似的特征，价格上也大大低于聚氯乙烯树脂的价格，掺混到树脂中肉眼又很难分辨，因此有些不法商家在聚氯乙烯树脂销售过程中掺入碳酸钙，以寻求更高的利润。这种做法会导致树脂加工企业在加工制品时无法准确定碳酸钙加入量，导致制成品性能不合格，造成重大经济损失。

3、因此树脂加工企业急需一种能够快速、准确检测聚氯乙烯树脂中是否添加了碳酸钙等酸溶型杂质含量的测定方法，可以有效防止不法销售商将掺有碳酸钙的“假树脂”冒充好的原料卖给加工企业，另一方面，一旦发现此类树脂，还可以准确检测出已经添加碳酸钙的量，在后续加工时避免更大的损失。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，能快速、准确的检测聚氯乙烯树脂中含有碳酸钙等酸溶型杂质的含量。

2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

3、一种聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，将含有酸溶物的聚氯乙烯树脂经烘干、称量后加入过量的酸，使酸溶物与酸充分反应，反应后进行过滤、烘干、称量，通过反应前后质量的变化计算聚氯乙烯树脂中酸溶物的含量。

4、本发明的优选方案为，

5、为确保烘干损失质量均为酸溶物，保证测量的准确性，在对聚氯乙烯树脂样品烘干之前设置预烘干处理。

6、为保证样品具有代表性，聚氯乙烯树脂取样量为2~10g。

7、为保证样品在酸溶液中充分浸润，先向聚氯乙烯树脂中加入1~5ml异丙醇，再加入过量的酸。

8、为保证酸溶物完全反应，加入过量酸后反应时间为5~30min。

9、为保证酸溶物能够完全溶解于溶液中并是反应物可溶解，加入的酸为盐酸或硝酸，优选采用盐酸。

10、为保证反应后的酸溶物与聚氯乙烯树脂分离完全，在过滤时用水冲洗至滤液为中性。优选地采用抽滤方式。

11、为保证计算结果准确，过滤后树脂进行烘干，烘干温度70~110℃，烘干时间30~90min。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、利用本发明方法测定聚氯乙烯树脂中酸溶物简单、准确，可以真实的测定出样品中酸溶物的实际含量。对塑料加工企业的采购、加工有着非常重要的指导作用。

技术特征：

1.一种聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，将含有酸溶物的聚氯乙烯树脂经烘干、称量后加入过量的酸，使酸溶物与酸充分反应，反应后进行过滤、烘干、称量，通过反应前后质量的变化计算聚氯乙烯树脂中酸溶物的含量。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，在对聚氯乙烯树脂样品烘干之前设置预烘干处理。

3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，聚氯乙烯树脂取样量为2~10g。

4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，先向聚氯乙烯树脂中加入1~5ml异丙醇，再加入过量的酸。

5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，加入过量酸后反应时间为5~30min。

6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，加入的酸为盐酸或硝酸。

7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，在过滤时用水冲洗至滤液为中性。

8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，其特征在于，烘干温度70~110℃，烘干时间30~90min。

技术总结
本发明公开一种聚氯乙烯树脂中酸溶物含量的测定方法，将含有酸溶物的聚氯乙烯树脂经烘干、称量后加入过量的酸，使酸溶物与酸充分反应，反应后进行过滤、烘干、称量，通过反应前后质量的变化计算聚氯乙烯树脂中酸溶物的含量。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用本发明方法测定聚氯乙烯树脂中酸溶物简单、准确，可以真实的测定出样品中酸溶物的实际含量。对塑料加工企业的采购、加工有着非常重要的指导作用。

技术研发人员：李岩松,高旭东
受保护的技术使用者：锦西化工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23