一种电机轴跳动检测设备的制作方法

本发明涉及跳动检测，具体是涉及一种电机轴跳动检测设备。

背景技术：

1、跳动测试主要是针对机械加工轴类零件的跳动误差的测量，可通过电脑直接连接传统的检测仪器，实现传统跳动测量仪器的数字化，并且可从数字式指标表中实时读取数据，并进行跳动误差的计算与分析。进行电机轴的跳动检测时，往往需要检测多个轴向位置，特别是对阶梯轴进行检测时，目前需要一次次手动调整检测位置，效率较低。另外，当阶梯轴的表面存在键槽时，难以对键槽处的侧面进行很好的跳动检测。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机轴跳动检测设备，旨在解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种电机轴跳动检测设备，包括机架、第一电机、卡盘和电子千分表，所述电机轴跳动检测设备还包括：

3、用于方便对阶梯轴的侧面进行全面跳动检测的移动座和伸缩轴，所述机架上安装有直线驱动组件和安装板，所述直线驱动组件用于对移动座沿着阶梯轴的轴向进行驱动，所述移动座上连接有伸缩轴，伸缩轴的伸缩端与电子千分表固定连接，且伸缩轴的伸缩端上连接有限位柱，所述安装板上连接有导向板，导向板上设置有与阶梯轴相配合的阶梯导向槽，所述限位柱沿着阶梯导向槽进行移动，以使得电子千分表的检测端与阶梯轴的侧面贴合；

4、用于对阶梯轴上的键槽进行封堵的键槽堵件；

5、进行跳动检测时，电子千分表采集的跳动数据会传输至显示处理终端，显示处理终端会对跳动数据进行处理，具体步骤包括：

6、接收轴向初始位置、键槽数据信息和跳动阈值；

7、根据轴向初始位置、直线驱动组件的驱动数据和键槽数据信息确定检测位置，当检测位置位于键槽段时，对跳动数据中的键槽堵件干扰信息进行删除；

8、对跳动数据进行分析，当跳动数据中的跳动数值大于跳动阈值时，确定不合格轴向位置。

9、作为本发明的进一步方案，所述键槽堵件包括键槽堵块和圆弧板，圆弧板的中间厚度最大且两侧厚度最小，所述键槽堵块与阶梯轴上的键槽相配合，所述圆弧板对应有最大厚度值和圆弧角，当键槽堵件固定安装在键槽中时，圆弧板的两侧与阶梯轴的侧面相连接。

10、作为本发明的进一步方案，所述键槽数据信息包括键槽轴向位置、圆弧板的最大厚度值和圆弧角，所述对跳动数据中的键槽堵件干扰信息进行删除的步骤，具体包括：

11、根据卡盘的转速确定一个周期的时间；

12、根据卡盘的转速和圆弧角确定电子千分表与圆弧板的接触时间；

13、从跳动数据中提取出一个周期的曲线数据，所述跳动数据为跳动曲线，跳动曲线的横轴为时间，跳动曲线的纵轴为跳动数值；

14、将跳动数值与最大厚度值进行对比分析，确定最大厚度值对应的时间点，以所述时间点为中心，以接触时间为区间范围，确定一个曲线区间；

15、将所述曲线数据中的曲线区间进行删除。

16、作为本发明的进一步方案，所述导向板位于阶梯轴的正上方，所述阶梯导向槽中不同高度的平面之间平滑连接，所述安装板竖直设置，每个型号的阶梯轴对应一个导向板，且对应一个键槽堵件。

17、作为本发明的进一步方案，所述安装板上设置有若干组安装孔，若干组所述安装孔在竖直方向上线性设置，所述导向板中安装有固定件，所述固定件和安装孔用于将导向板固定安装在安装板上。

18、作为本发明的进一步方案，所述直线驱动组件包括第二电机、螺纹轴和导向轴，第二电机固定安装在机架上，第二电机的输出轴与螺纹轴同轴固定连接，所述移动座的侧面设置有螺纹孔和导向孔，螺纹轴贯穿螺纹孔且与螺纹孔配合连接，所述导向轴的外侧面与导向孔的内侧面滑动配合连接，导向轴的两端与机架转动连接。

19、作为本发明的进一步方案，所述机架远离第一电机的一端上安装有支撑座，所述机架的表面设置有滑槽，所述支撑座上固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动配合连接，所述支撑座上还设置有紧固件，支撑座朝向第一电机的侧面上转动连接有尖锥。

20、综上所述，本发明的有益效果是：

21、通过移动座、伸缩轴、限位柱和导向板的设置，实现对阶梯轴的侧面进行多个位置的跳动检测；且本发明会自动根据轴向初始位置、直线驱动组件的驱动数据和键槽数据信息确定检测位置，当检测位置位于键槽段时，对跳动数据中的键槽堵件干扰信息进行删除；最后对跳动数据进行分析，当跳动数据中的跳动数值大于跳动阈值时，确定不合格轴向位置，如此，即使阶梯轴上存在键槽，也能够对键槽周围的侧面进行精准的跳动检测。

技术特征：

1.一种电机轴跳动检测设备，包括机架(1)、第一电机(2)、卡盘(3)和电子千分表(8)，其特征在于，所述电机轴跳动检测设备还包括：

2.根据权利要求1所述的电机轴跳动检测设备，其特征在于，所述键槽堵件(21)包括键槽堵块(211)和圆弧板(212)，圆弧板(212)的中间厚度最大且两侧厚度最小，所述键槽堵块(211)与阶梯轴上的键槽相配合，所述圆弧板(212)对应有最大厚度值和圆弧角，当键槽堵件(21)固定安装在键槽中时，圆弧板(212)的两侧与阶梯轴的侧面相连接。

3.根据权利要求2所述的电机轴跳动检测设备，其特征在于，所述键槽数据信息包括键槽轴向位置、圆弧板(212)的最大厚度值和圆弧角，所述对跳动数据中的键槽堵件干扰信息进行删除的步骤，具体包括：

4.根据权利要求1所述的电机轴跳动检测设备，其特征在于，所述导向板(9)位于阶梯轴的正上方，所述阶梯导向槽(15)中不同高度的平面之间平滑连接，所述安装板(13)竖直设置，每个型号的阶梯轴对应一个导向板(9)，且对应一个键槽堵件(21)。

5.根据权利要求1所述的电机轴跳动检测设备，其特征在于，所述安装板(13)上设置有若干组安装孔(14)，若干组所述安装孔(14)在竖直方向上线性设置，所述导向板(9)中安装有固定件(16)，所述固定件(16)和安装孔(14)用于将导向板(9)固定安装在安装板(13)上。

6.根据权利要求1所述的电机轴跳动检测设备，其特征在于，所述直线驱动组件包括第二电机(10)、螺纹轴(11)和导向轴(12)，第二电机(10)固定安装在机架(1)上，第二电机(10)的输出轴与螺纹轴(11)同轴固定连接，所述移动座(5)的侧面设置有螺纹孔和导向孔，螺纹轴(11)贯穿螺纹孔且与螺纹孔配合连接，所述导向轴(12)的外侧面与导向孔的内侧面滑动配合连接，导向轴(12)的两端与机架(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的电机轴跳动检测设备，其特征在于，所述机架(1)远离第一电机(2)的一端上安装有支撑座(4)，所述机架(1)的表面设置有滑槽(17)，所述支撑座(4)上固定连接有滑块(18)，滑块(18)与滑槽(17)滑动配合连接，所述支撑座(4)上还设置有紧固件(19)，支撑座(4)朝向第一电机(2)的侧面上转动连接有尖锥(20)。

技术总结
本发明涉及跳动检测技术领域，提供了一种电机轴跳动检测设备，包括机架、第一电机、卡盘、电子千分表、移动座和伸缩轴，直线驱动组件对移动座进行驱动，伸缩轴的伸缩端与电子千分表固定连接，且伸缩轴的伸缩端上连接有限位柱，导向板上设置有与阶梯轴相配合的阶梯导向槽，限位柱沿着阶梯导向槽进行移动。进行跳动检测时，显示处理终端对跳动数据进行处理，包括：接收轴向初始位置、键槽数据信息和跳动阈值；根据轴向初始位置、直线驱动组件的驱动数据和键槽数据信息确定检测位置，当检测位置位于键槽段时，对跳动数据中的键槽堵件干扰信息进行删除。本发明通过移动座、伸缩轴、限位柱和导向板的设置，实现对阶梯轴进行多个位置的跳动检测。

技术研发人员：李超,丁寒裕,黄继伟,郑毅
受保护的技术使用者：苏州奥特兰恩自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26