总线式温压一体传感器的制作方法

本发明涉及传感器，具体是总线式温压一体传感器。

背景技术：

1、随着科学技术的发展和时代的进步，工业的控制也随之发展，要实现工业控制，就必须对被控制物进行监控然后进行信号传递，从而对其进行控制，传感器可以用来监控被控制物，同时能将信号传递出去，温压一体式传感器结合了温度传感器和压力传感器的功能，通过在同一传感器内部集成温度和压力敏感元件，实现对温度和压力的同步测量。这种传感器具有高精度、高稳定性、低功耗等优点，适用于各种恶劣环境。

2、由于温度和压力敏感元件安装在同一传感器壳体内部，导致传感器内部的零部件数量较多，同时由于部分传感器体积较小，导致传感器内部的零部件之间的间隙较小，此时在对传感器进行拆卸维修时极难操作，稍有不慎便会造成传感器内零部件的损坏，如此便会影响设备的拆卸、组装效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决传感器内部的零部件之间的间隙较小导致不便对传感器进行拆卸维修的问题，提供总线式温压一体传感器。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：总线式温压一体传感器，包括下壳体，所述下壳体的底部安装有螺纹套，所述下壳体的内部设置有贯穿螺纹套且延伸至下壳体下方的检测探头，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体的顶部安装有显示屏，所述下壳体与上壳体之间设置有引拉调距件，所述下壳体与上壳体之间通过引拉调距件连接有信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块，信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块上均安装有移位交替件，所述下壳体的内部设置有触控单元。

3、作为本发明再进一步的方案：所述引拉调距件包括有转动连接于下壳体外壁的调节丝杆，所述调节丝杆上套接有与上壳体相连的螺纹套管，所述上壳体远离螺纹套管的一侧设置有定位块，所述下壳体远离调节丝杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧连接有定位螺栓，所述下壳体的内部安装有限位导块，所述限位导块上活动套接有第一活动板，所述第一活动板的底部四角处安装有第一导杆，所述第一导杆内插接有延伸至第一活动板上方的第二导杆，所述第二导杆的顶端设置有位于第一活动板上方的第二活动板，所述第二导杆的内部插接有延伸至第二活动板上方的第三导杆，所述第三导杆的顶端安装有位于第二活动板上方的第三活动板，第三活动板通过移位交替件与上壳体相连，信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块通过移位交替件分别安装于第三活动板、第二活动板、第一活动板的上方。

4、作为本发明再进一步的方案：所述第三导杆、第二导杆、第一导杆之间长度相等。

5、作为本发明再进一步的方案：所述检测探头通过导线与压力传感模块、温度传感模块电性连接，所述温度传感模块、压力传感模块通过导线与信号处理模块电性连接，所述信号处理模块通过导线与显示屏电性连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述移位交替件包括有安装于第三活动板顶部且位于第三导杆上方的u型定位架，所述u型定位架的内侧插接有贯穿u型定位架且与上壳体相连的连接板，所述连接板的底部安装有与第三活动板平齐的底板，所述底板的顶部安装有位于连接板两侧且与u型定位架相连的波纹伸缩管，所述底板上设置有与u型定位架相连且位于波纹伸缩管外侧的第一复位弹簧，所述底板的底部安装有连接管，所述第三活动板、第二活动板、第一活动板的底部均安装有矩形活塞套，第三活动板、第一活动板底部的矩形活塞套开口朝向相同，第三活动板与第二活动板底部的矩形活塞套开口方向相反，所述矩形活塞套与连接管之间通过软管相连，所述矩形活塞套的内部插接有l型活塞杆，l型活塞杆的顶端安装有托板，信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块通过托板分别安装于第三活动板、第二活动板、第一活动板的上方。

7、作为本发明再进一步的方案：所述底板上设置有与连接管相匹配的通孔，底板上通孔的直径小于波纹伸缩管内壁直径。

8、作为本发明再进一步的方案：所述托板的底部与第三活动板、第二活动板、第一活动板顶部之间的距离均为五毫米。

9、作为本发明再进一步的方案：所述触控单元包括有安装于下壳体内壁底部且位于第一活动板下方的套筒，所述套筒的内部插接有延伸至套筒顶部的压位杆，所述压位杆上设置有与套筒相连的第二复位弹簧，所述压位杆的底端安装有位于套筒内侧的第二触片，所述套筒内设置有位于第二触片下方的第一触片。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第二触片通过导线与外置电源电性连接，所述第一触片通过导线与信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块、显示屏电性连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述第一导杆的长度与压位杆顶部距套筒底部最短距离相等。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过设置引拉调距件、移位交替件，转动调节丝杆，通过调节丝杆的转动来使螺纹套管带动上壳体进行上移，以此来使上壳体与下壳体分离，在此过程中上壳体通过移位交替件带动第三活动板进行上移，此时第三活动板便会相对第二活动板进行上移，以此来增加信号处理模块与温度传感模块之间的距离，同理，使得压力传感模块、温度传感模块、信号处理模块均移至下壳体的上方，如此便可增加信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块之间的距离，同时为设备的维修提供了便利；

14、2、通过设置移位交替件，当第三活动板移至距下壳体顶部最远距离后继续转动调节丝杆，此时螺纹套管便会带动上壳体继续上移，此时上壳体通过连接板带动底板进行上移，使得底板相对u型定位架进行移动，以此来使底板对波纹伸缩管内部的水溶液进行挤压，使得波纹伸缩管内部的水溶液通过连接管、软管注入矩形活塞套内部，以此来使注入矩形活塞套内部的水溶液对l型活塞杆进行挤压，使得l型活塞杆相对矩形活塞套进行水平移动，以此来使信号处理模块与第三活动板、温度传感模块与第二活动板、压力传感模块与第一活动板之间发生错位，使得信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块均移出上壳体与下壳体之间，之后便可对信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块进行维修处理，进一步的提高了对传感器维修的便捷性；

15、3、通过设置触控单元，当第一活动板相对限位导块下移过程中与压位杆顶部接触时，第一活动板便会在下移的过程中对压位杆进行按压，此时压位杆相对第二触片进行下移，同时第二复位弹簧进行收缩，随着压位杆的下移使得第二触片与第一触片接触，以此来使传感器整体通电运作，同理当第一活动板相对下壳体进行上移时第二触片在第二复位弹簧、压位杆的作用下与第一触片分离，此时该传感器处于断电状态，以此来提高设备拆卸检修的安全性。

技术特征：

1.总线式温压一体传感器，包括下壳体（1），其特征在于，所述下壳体（1）的底部安装有螺纹套（4），所述下壳体（1）的内部设置有贯穿螺纹套（4）且延伸至下壳体（1）下方的检测探头（5），所述下壳体（1）的上方设置有上壳体（2），所述上壳体（2）的顶部安装有显示屏（3），所述下壳体（1）与上壳体（2）之间设置有引拉调距件，所述下壳体（1）与上壳体（2）之间通过引拉调距件连接有信号处理模块（905）、温度传感模块（906）、压力传感模块（907），信号处理模块（905）、温度传感模块（906）、压力传感模块（907）上均安装有移位交替件，所述下壳体（1）的内部设置有触控单元。

2.根据权利要求1所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述引拉调距件包括有转动连接于下壳体（1）外壁的调节丝杆（911），所述调节丝杆（911）上套接有与上壳体（2）相连的螺纹套管（912），所述上壳体（2）远离螺纹套管（912）的一侧设置有定位块（6），所述下壳体（1）远离调节丝杆（911）的一侧开设有螺纹孔（8），螺纹孔（8）的内侧连接有定位螺栓（7），所述下壳体（1）的内部安装有限位导块（901），所述限位导块（901）上活动套接有第一活动板（902），所述第一活动板（902）的底部四角处安装有第一导杆（908），所述第一导杆（908）内插接有延伸至第一活动板（902）上方的第二导杆（909），所述第二导杆（909）的顶端设置有位于第一活动板（902）上方的第二活动板（903），所述第二导杆（909）的内部插接有延伸至第二活动板（903）上方的第三导杆（910），所述第三导杆（910）的顶端安装有位于第二活动板（903）上方的第三活动板（904），第三活动板（904）通过移位交替件与上壳体（2）相连，信号处理模块（905）、温度传感模块（906）、压力传感模块（907）通过移位交替件分别安装于第三活动板（904）、第二活动板（903）、第一活动板（902）的上方。

3.根据权利要求2所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述第三导杆（910）、第二导杆（909）、第一导杆（908）之间长度相等。

4.根据权利要求2所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述检测探头（5）通过导线与压力传感模块（907）、温度传感模块（906）电性连接，所述温度传感模块（906）、压力传感模块（907）通过导线与信号处理模块（905）电性连接，所述信号处理模块（905）通过导线与显示屏（3）电性连接。

5.根据权利要求2所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述移位交替件包括有安装于第三活动板（904）顶部且位于第三导杆（910）上方的u型定位架（913），所述u型定位架（913）的内侧插接有贯穿u型定位架（913）且与上壳体（2）相连的连接板（918），所述连接板（918）的底部安装有与第三活动板（904）平齐的底板（914），所述底板（914）的顶部安装有位于连接板（918）两侧且与u型定位架（913）相连的波纹伸缩管（921），所述底板（914）上设置有与u型定位架（913）相连且位于波纹伸缩管（921）外侧的第一复位弹簧（922），所述底板（914）的底部安装有连接管（915），所述第三活动板（904）、第二活动板（903）、第一活动板（902）的底部均安装有矩形活塞套（919），第三活动板（904）、第一活动板（902）底部的矩形活塞套（919）开口朝向相同，第三活动板（904）与第二活动板（903）底部的矩形活塞套（919）开口方向相反，所述矩形活塞套（919）与连接管（915）之间通过软管（916）相连，所述矩形活塞套（919）的内部插接有l型活塞杆（920），l型活塞杆（920）的顶端安装有托板（923），信号处理模块（905）、温度传感模块（906）、压力传感模块（907）通过托板（923）分别安装于第三活动板（904）、第二活动板（903）、第一活动板（902）的上方。

6.根据权利要求5所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述底板（914）上设置有与连接管（915）相匹配的通孔，底板（914）上通孔的直径小于波纹伸缩管（921）内壁直径。

7.根据权利要求5所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述托板（923）的底部与第三活动板（904）、第二活动板（903）、第一活动板（902）顶部之间的距离均为五毫米。

8.根据权利要求5所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述触控单元包括有安装于下壳体（1）内壁底部且位于第一活动板（902）下方的套筒（917），所述套筒（917）的内部插接有延伸至套筒（917）顶部的压位杆（926），所述压位杆（926）上设置有与套筒（917）相连的第二复位弹簧（927），所述压位杆（926）的底端安装有位于套筒（917）内侧的第二触片（925），所述套筒（917）内设置有位于第二触片（925）下方的第一触片（924）。

9.根据权利要求8所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述第二触片（925）通过导线与外置电源电性连接，所述第一触片（924）通过导线与信号处理模块（905）、温度传感模块（906）、压力传感模块（907）、显示屏（3）电性连接。

10.根据权利要求8所述的总线式温压一体传感器，其特征在于，所述第一导杆（908）的长度与压位杆（926）顶部距套筒（917）底部最短距离相等。

技术总结
本发明公开了总线式温压一体传感器，涉及传感器技术领域，包括下壳体，下壳体与上壳体之间设置有引拉调距件，信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块上均安装有移位交替件，下壳体的内部设置有触控单元。本发明通过设置引拉调距件、移位交替件，转动调节丝杆来使上壳体与下壳体分离，在此过程中上壳体通过移位交替件带动第三活动板进行上移，此时第三活动板便会相对第二活动板进行上移，以此来增加信号处理模块与温度传感模块之间的距离，同理，使得压力传感模块、温度传感模块、信号处理模块均移至下壳体的上方，如此便可增加信号处理模块、温度传感模块、压力传感模块之间的距离，同时为设备的维修提供了便利。

技术研发人员：吕凯,崔晓鹤,高星,李树珍,杜新跃,刘道江
受保护的技术使用者：北京优稳昌盛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5