一种风电叶片预合模厚度测量装置及方法

本发明涉及数据处理，特别是指一种风电叶片预合模厚度测量装置及方法。

背景技术：

1、工业测量是生产过程中的关键环节之一，其中测厚技术在诸多领域都有着广泛的应用。在风电叶片制造过程中，测厚技术被应用于风电叶片的预合模阶段。由于风电叶片合模需要预先设定涂胶厚度，因此需要对预合模的橡皮泥进行三段式厚度测量，并取最厚的部分作为涂胶预设厚度作为参考传入涂胶控制面板。预合模厚度设置对风电叶片制造过程至关重要：厚度过薄会直接导致粘合强度不足，造成风电叶片存在质量与安全隐患；涂层过厚则会导致胶液浪费，造成整体制造成本上升。同时涂胶整体流程有严格的时间限制以防止胶液放置时间过长导致提前凝固，造成粘合不牢等问题。因此预合模测厚仪器需要较高的精度与快速性要求，从而保证制造质量、降低成本及提高整体效率。

2、目前工业领域有各种不同类型的测厚仪器，但是大多数仪器都存在精度不高、操作繁琐、数据存储传输不便等问题。针对于风电叶片预合模测量过程，国内目前还是借助人工使用游标卡尺多次测量并手工记录的方式。传统人工读取记录测量方法，操作复杂，效率低下，没有实现数据跨平台传输和远程管理等功能，并且可能存在误测、漏测及记录误差等问题。在记录数据之后，还需要人工导入涂胶控制面板来控制下一步叶片涂胶厚度，这就存在效率低下、易出错等问题。

3、目前公开号为cn117346647a的专利提出一种板材检测技术领域的测厚装置。通过采用伸缩式夹爪微测装置，夹取检测目标板材厚度，省去了人工测量板材厚度动作。公开号为cn117190826a的专利提出一种用于电池夹紧的测厚装置和方法，通过压机的压杆通过压力传感器与所述电池压板的顶端连接，用于测量电池厚度的百分表布置于所述电池压板的上方，实现对电池厚度的较为准确的测量，从而提升了厚度测量的准确率以及效率。上述发明提出测厚的装置和方法，依赖人工记录和数据管理，针对风电叶片制造过程的测厚适配性较差，无法解决误测、漏测等问题。并且由于风电叶片制造工艺占地空间大，对于数据传输距离也有一定要求，上述专利的数据传输方式可能满足不了实际的现场需求。

技术实现思路

1、为了解决现有技术依赖人工记录和数据管理，针对风电叶片制造过程的测厚适配性较差，测量效率低，数据传输方式难以满足风电叶片实际制造的现场需求的技术问题，本发明提供了一种风电叶片预合模厚度测量装置及方法。

2、本发明实施例提供的技术方案如下：

3、第一方面

4、本发明实施例提供的一种风电叶片预合模厚度测量装置，包括：外壳、宽距压块、测距托板、测距伸缩杆、主控制模块、位移传感器、lora射频模块；

5、所述测距托板与所述外壳连接；

6、所述宽距压块设置在所述测距托板上方，所述宽距压块相对于所述测距托板垂直升降移动；

7、所述测距伸缩杆通过所述位移传感器与所述宽距压块的顶端连接；

8、所述位移传感器与所述主控制模块连接；

9、所述主控制模块通过所述lora射频模块与接收终端通信连接；

10、所述位移传感器获取电压信号，并将所述电压信号发送至所述主控制模块，所述主控制模块根据所述电压信号计算厚度值，并将所述厚度值通过所述lora射频模块发送至所述接收终端。

11、第二方面

12、本发明实施例提供的一种风电叶片预合模厚度测量方法，其特征在于，应用于第一方面所述的风电叶片预合模厚度测量装置，包括：

13、s1：选取测量路线以及起始测量位置；

14、s2：从所述起始测量位置开始，沿着所述测量路线进行循环测量；

15、s3：在目标位置上，将待测量橡皮泥放入宽距压板与测距托板之间压紧；

16、s4：通过位移传感器进行多次测量，获取电压信号，并将所述电压信号发送至主控制模块；

17、s4：通过所述主控制模块根据所述电压信号计算厚度值；

18、s5：将多次测量中的最大厚度值通过lora射频模块发送至所述接收终端。

19、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

20、在本发明中，可以实现风电叶片预合模厚度的快速测量，自动化记录测量结果，无需人工记录，通过lora射频模进行数据的自动化传输，与风电叶片制造过程具有良好的测厚适配性，可以满足风电叶片实际制造的现场需求，提升测量效率低。

技术特征：

1.一种风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，包括：外壳、宽距压块、测距托板、测距伸缩杆、主控制模块、位移传感器、lora射频模块；

2.根据权利要求1所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，还包括：限位光轴；

3.根据权利要求2所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，所述限位光轴包括：限位凸块，所述限位光轴穿过所述限位孔，所述限位凸块设置于所述光轴端部。

4.根据权利要求1所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，还包括：按键模块；

5.根据权利要求4所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，所述按键模块还用于路线选择、序号选择以及数据修改。

6.根据权利要求1所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，还包括：数显模块；

7.根据权利要求1所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，所述测距托板两侧设置有位移孔，所述测距托板通过在所述位移孔中设置固定件与所述外壳固定连接。

8.根据权利要求1所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，所述主控制模块具体为stm32f407zgt6芯片。

9.根据权利要求1所述的风电叶片预合模厚度测量装置，其特征在于，所述lora射频模块具有9600bit的无线通讯功能以及300m的有效通讯距离。

10.一种风电叶片预合模厚度测量方法，其特征在于，应用于权利要求1至9所述的风电叶片预合模厚度测量装置，包括：

技术总结
本发明提供一种风电叶片预合模厚度测量装置及方法，涉及测量设备技术领域，测量装置包括：外壳、宽距压块、测距托板、测距伸缩杆、主控制模块、位移传感器、Lora射频模块；测距托板与外壳连接；宽距压块设置在测距托板上方，宽距压块相对于测距托板垂直升降移动；测距伸缩杆通过位移传感器与宽距压块的顶端连接；位移传感器与主控制模块连接；主控制模块通过Lora射频模块与接收终端通信连接；位移传感器获取电压信号，并将电压信号发送至主控制模块，主控制模块根据电压信号计算厚度值，并将厚度值通过Lora射频模块发送至接收终端。

技术研发人员：孔维冰,张勇军,肖雄,张飞
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5