一种电能表锰铜误差自监测方法、装置及介质与流程

本申请涉及电能表领域，特别是涉及一种电能表锰铜误差自监测方法、装置及介质。

背景技术：

1、随着电子技术的发展，电能表的功能需求在不断增多，为检测电流采样、电压采样、计量基准、计量模拟数字转换器（analog-to-digital converter, adc）等电路因发生窃电、故障、老化或者失效造成的计量误差变化，需电能表支持误差自监测功能。

2、锰铜作为电能表的电流采样器件，现有的锰铜误差自监测方案对电能表施加标称工况，检测锰铜电阻的信号进行误差判断，由于采样器件锰铜阻抗较低，自监测信号幅值较低，导致抗干扰能力较低，误差自监测准确度较低，电能表运行在不同的工况下，锰铜电阻会产生一定的偏差。

3、由此可见，如何解决标称工况下对锰铜电阻误差自监测导致的准确度低的问题，是本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种电能表锰铜误差自监测方法、装置及介质，解决标称工况下对锰铜电阻误差自监测导致的准确度低的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种电能表锰铜误差自监测方法，包括：

3、实时获取电能表的运行工况；

4、根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻；

5、获取所述锰铜电阻两端的电压差，得到自监测信号；

6、根据预设工况标定值对照表，确定当前所述运行工况对应的标定值；

7、判断所述标定值与所述自监测信号是否超过预设误差；

8、若超过预设误差，判断超过所述预设误差的次数是否连续且大于预设次数；

9、若是，则确定发生误差自监测超差事件；

10、若否，则确定电能表状态正常。

11、作为一种可选方案，上述电能表锰铜误差自监测方法中，所述根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻，包括：

12、控制自检电流源输出自监测电流，所述自监测电流通过所述锰铜电阻后在所述锰铜电阻两端产生压差；

13、对应的，所述获取所述锰铜电阻两端的电压差，得到自监测信号，包括：

14、采集所述锰铜电阻两端的电压差信号并转换为数字信号；

15、接收所述数字信号并输出所述自监测信号。

16、作为一种可选方案，上述电能表锰铜误差自监测方法中，所述采集所述锰铜电阻两端的电压差信号并转换为数字信号，包括：

17、通过电压采集设备采集所述锰铜电阻两端的电压差信号；

18、对所述电压差信号进行高频滤波处理，去除高频噪声；

19、对滤波结果进行放大处理；

20、通过模拟数字转换器将放大处理结果转换为数字信号。

21、作为一种可选方案，上述电能表锰铜误差自监测方法中，所述根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻，包括：

22、根据当前所述运行工况依次输出至少两种大小不同的自监测电流通过所述锰铜电阻；

23、对应的，获取所述锰铜电阻两端的电压差，得到自监测信号，包括：

24、获取不同所述自监测电流对应的所述锰铜电阻两端的电压差，得到自监测信号。

25、作为一种可选方案，上述电能表锰铜误差自监测方法中，所述实时获取电能表的运行工况，包括：

26、实时获取电能表的运行环境特征，包括：电压、电流、频率、温度、湿度中的一种或多种参数特征；

27、判断所述参数特征的变化幅值是否超过预设工况更新阈值；

28、若是，则进入所述根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻的步骤。

29、作为一种可选方案，上述电能表锰铜误差自监测方法中，所述实时获取电能表的运行工况，包括：

30、根据所述参数特征确定当前运行工况；

31、对应的，所述根据预设工况标定值对照表，确定当前所述运行工况对应的标定值，包括：

32、获取预设工况标定值对照表，其中，所述预设工况标定值对照表包括多种工况下锰铜电阻的标定值；

33、从所述预设工况标定值对照表中检索与当前所述运行工况对应的标定值。

34、作为一种可选方案，上述电能表锰铜误差自监测方法中，所述确定发生误差自监测超差事件，之后还包括：

35、启动报警机制，发出报警提示信号及发送警报消息；

36、记录超差事件的详细信息，包括时间、运行工况、误差值；

37、根据预设处理机制，调整所述电能表的工作参数。

38、为解决上述技术问题，本申请还提供一种电能表锰铜误差自监测装置，包括：

39、获取模块，用于实时获取电能表的运行工况；

40、施加模块，用于根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻；

41、监测模块，用于获取所述锰铜电阻两端的电压差，得到自监测信号；

42、标定值获取模块，用于根据预设工况标定值对照表，确定当前所述运行工况对应的标定值；

43、第一判断模块，用于判断所述标定值与所述自监测信号是否超过预设误差；若超过预设误差，触发第二判断模块；

44、所述第二判断模块，用于判断超过所述预设误差的次数是否连续且大于预设次数；若是，则触发超差模块，若否，则触发正常模块；

45、超差模块，用于确定发生误差自监测超差事件；

46、正常模块，用于确定电能表状态正常。

47、为解决上述技术问题，本申请还提供一种电能表锰铜误差自监测装置，包括：

48、存储器，用于存储计算机程序；

49、处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述的电能表锰铜误差自监测方法的步骤。

50、为解决上述技术问题，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的电能表锰铜误差自监测方法的步骤。

51、本申请所提供的电能表锰铜误差自监测方法，包括：实时获取电能表的运行工况；根据当前运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻；获取锰铜电阻两端的电压差，得到自监测信号；根据预设工况标定值对照表，确定当前运行工况对应的标定值；判断标定值与自监测信号是否超过预设误差；若超过预设误差，判断超过预设误差的次数是否连续且大于预设次数；若是，则确定发生误差自监测超差事件；若否，则确定电能表状态正常。在不同工况下，误差自监测信号存在差异，会导致误差自监测信号与标定值偏差过大。本申请在实时的工况下进行误差自监测，确认产品所在工况，再将误差自监测信号与该工况下的标定值进行对比，降低计量采样信号的影响，减少超差事件误判，提高误差自监测准确度。超差次数判断机制减少了偶发误差的误判，提高了系统的可靠性。当检测到超差事件时，能够及时做出反应，保证了电能表的稳定运行。

52、另外，本申请还提供一种装置及介质，与上述电能表锰铜误差自监测方法对应，效果同上。

技术特征：

1.一种电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，所述实时获取电能表的运行工况，包括：

3.根据权利要求2所述的电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，所述根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻，包括：

4.根据权利要求3所述的电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，所述采集所述锰铜电阻两端的电压差信号并转换为数字信号，包括：

5.根据权利要求3所述的电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，所述根据当前所述运行工况输出自监测电流通过锰铜电阻，包括：

6.根据权利要求2所述的电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，所述实时获取电能表的运行工况，包括：

7.根据权利要求1所述的电能表锰铜误差自监测方法，其特征在于，所述确定发生误差自监测超差事件，之后还包括：

8.一种电能表锰铜误差自监测装置，其特征在于，包括：

9.一种电能表锰铜误差自监测装置，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的电能表锰铜误差自监测方法的步骤。

技术总结
本申请公开了一种电能表锰铜误差自监测方法、装置及介质；涉及电能表领域，解决标称工况下对锰铜电阻误差自监测导致的准确度低的问题，在不同工况下，误差自监测信号存在差异，会导致误差自监测信号与标定值偏差过大。本申请在实时的工况下进行误差自监测，确认产品所在工况，再将误差自监测信号与该工况下的标定值进行对比，降低计量采样信号的影响，减少超差事件误判，提高误差自监测准确度。超差次数判断机制减少了偶发误差的误判，提高了系统的可靠性。当检测到超差事件时，能够及时做出反应，保证了电能表的稳定运行。

技术研发人员：刁瑞朋,朱新桅,刘祥波,咸日昭,余晓萌,华记飞,余鹏程
受保护的技术使用者：青岛鼎信通讯股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10