一种面向快速现场评估的玻片染色装置

本发明涉及医疗临床检验，尤其是涉及一种面向快速现场评估的玻片染色装置。

背景技术：

1、现场快速评估(rapid on-site evaluation，rose)是一种伴随于诊断性介入操作的极速细胞学判断技术，可以对内镜超声医师提供所获取的穿刺标本进行快速判读，评估标本的充分性是否可以满足诊断所需，做出现场及时反馈，决定是否需要重复穿刺操作或者更换穿刺路径获取更多、高质量的标本，提高诊断率，减少不必要的穿刺，从而减少操作相关并发症的发生。

2、临床上执行现场快速评估最常采用迪夫快速染色法对穿刺物涂片进行染色。采用试剂为迪夫a溶液、迪夫b溶液以及清洗用清水。其主要染色步骤为将制备好的玻片在迪夫a溶液中浸泡十秒至三十秒，再将玻片浸入迪夫b溶液中染色约二十秒至四十秒，清水冲洗，干燥后，便可送至光学显微镜下进行病理诊断。

3、现有玻片染色组件虽然可以大批量对玻片进行染色，但所占用空间大，染液消耗量大，不宜用于诊断性介入操作过程中的现场快速评估，且现有装置多使用浸染技术，样本污染可能性大，影响样本质量。目前国内大多数医院在诊断性介入操作的现场快速评估中难以实现玻片染色自动化。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种面向快速现场评估的玻片染色装置，本发明体积小，染料用量少，染色时间受控，提高染色效率和染色品质。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种面向快速现场评估的玻片染色装置，为可安置于手术室的小体积装置，以在内镜诊疗过程中，实现自动化玻片染色。该装置的使用有利于减少染料用量，使染色时间受控，提高染色效率和染色品质。

4、本发明提供一种面向快速现场评估的玻片染色装置，包括：箱体、箱体盖以及位于箱体内部的染色组件和自动供液单元；

5、所述染色组件包括染色工作台、限位单元、连接单元和驱动单元；所述限位单元和驱动单元通过所述连接单元固定连接，所述染色工作台与限位单元固定连接；

6、所述自动供液单元包括染液瓶、清水箱、蠕动泵单元、五头滴管，蠕动泵单元包括多个蠕动泵，每个染液瓶均连接有一个蠕动泵，清水箱连接有一个蠕动泵，再汇入五头滴管；更换染液或添加清水时，打开箱体盖，就可取出染料瓶和清水箱，实现液体的添加更换。

7、所述限位单元包括滑板和限位导轨，滑板上设置有活动卡销，与限位导轨配合；限位导轨具有第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置：箱体正面开设有可供染色工作台伸出的通孔，限位导轨位于第一工作位置时，染色工作台从通孔伸出，两个栏板铰链互相平行；限位导轨位于第二工作位置时，两个栏板铰链张开设定角度，五头滴管竖直方向对准染色工作台一端；限位导轨位于第三工作位置时，染色工作台位于风干单元下方，且两个栏板铰链互相平行。

8、进一步的，所述连接单元包括两个栏板铰链，两个栏板铰链转动连接，栏板铰链分别与限位单元和驱动单元固定连接。

9、进一步的，所述驱动单元包括：滑块、丝杠、滑轨和步进电机，滑块设置在滑轨上，滑块能够沿滑轨滑动，步进电机驱动丝杠实现直线移动；通过滑块的直线移动，实现滑板竖直方向的抬升。来达到增加两栏板铰链夹角的目的。

10、进一步的，所述染色工作台包括快染台、载玻台和两个弹簧片，载玻台上设置有五个玻片槽，通过两个弹簧片固定在快染台上。

11、限位单元与快染台固定连接，实现驱动单元带动染色工作台在滑轨上滑动的同时，染色工作台和驱动单元之间能够存在一定角度。

12、进一步的，所述快染台设置有液体导流斜面，且在快染台的两侧设有出液口，通过所述导流斜面和出液口实现流出废液的集中和收集，便于后续的清理处理。

13、进一步的，当限位导轨处于第一工作位置时，染色工作台从通孔伸出，染色工作台与箱体底面平行，将待处理的五个载玻片依次放置在载玻台上，等待染色。

14、进一步的，蠕动泵单元包括：第一蠕动泵、第二蠕动泵、第三蠕动泵；

15、当限位导轨处于第二工作位置时，五头滴管竖直方向对准载玻台一端，染色工作台与箱体底面存在一夹角，以便液体沿斜面流淌；

16、第一蠕动泵工作，推动染液a至五头滴管，垂直下落至载玻台上，染色工作台在第二工作位置为倾斜斜面，由重力因素染液流经整个玻片；再由驱动单元的步进电机带动染色工作台，移动至第三工作位置，静置一段时间，完成染液a的染色，水平的第三工作位置能够节约染料。

17、进一步的，染液a染色完成后，回到第二工作位置，第二蠕动泵开始工作，推动染液b至五头滴管，垂直下落至载玻台上，染液流经整个玻片；驱动单元的步进电机带动染色工作台，移动至第三工作位置，完成染液b的染色，即染色过程结束；再次回到第二工作位置，第三蠕动泵工作，推动清水从五头滴管喷出，将玻片上残余多余染液冲出，实现清洗过程。

18、进一步的，所述箱体上设有风干单元和触摸显示屏。风干单元包括两个风扇，置于滑轨上方。完成染色清洗步骤后，风扇启动，实现对玻片的干燥处理。

19、进一步的，所述箱体上开设有通风孔，实现箱内空气的流通。

20、本发明的工作原理为：

21、染色工作台从通孔伸出，即处于第一工作位置。使用者将待处理的五个载玻片依次放置在载玻台上，等待染色。操作触摸显示屏，开始染色。染色工作台沿滑轨向箱体内部移动，同时染色工作台抬升一定角度，直至第二工作位置。第一蠕动泵从五头滴管泵出染液，使染液a浸润玻片，移动至第三工作位置，静置一段时间。完成染液a的染色后，回到第二工作位置。相同原理完成染液b的染色。第三蠕动泵工作，实现对玻片的冲洗。风干单元启动，完成对玻片的干燥，染色工作台回到第一工作位置，取出处理完成的玻片。

22、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

23、本发明体积小，染料用量少，染色时间受控，提高染色效率和染色品质。通过限位导轨实现染色工作台倾斜水平转换，倾斜时染液浸润玻片，水平时静置染色，节约染料用量，控制染色时间。仅使用一个步进电机带动装置正常工作，缩小装置体积。以在内镜诊疗过程中，实现自动化玻片染色，提高染色效率和染色品质。

技术特征：

1.一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，包括：箱体(1)、箱体盖(2)以及位于箱体(1)内部的染色组件(3)和自动供液单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，所述连接单元(33)包括两个栏板铰链(331)，两个栏板铰链(331)转动连接，栏板铰链(331)分别与限位单元(32)和驱动单元(34)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，所述驱动单元(34)包括：滑块(341)、丝杠(342)、滑轨(343)和步进电机(344)，滑块(341)设置在滑轨(343)上，滑块(341)能够沿滑轨(343)滑动，步进电机(344)驱动丝杠(342)实现直线移动；通过滑块(341)的直线移动，实现滑板(321)竖直方向的抬升。

4.根据权利要求1所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，所述染色工作台(31)包括快染台(311)、载玻台(312)和两个弹簧片(313)，载玻台(312)上设置有五个玻片槽，通过两个弹簧片(313)固定在快染台(311)上。

5.根据权利要求4所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，所述快染台(311)设置有液体导流斜面(314)，且在快染台(311)的两侧设有出液口(315)，通过所述导流斜面(314)和出液口(315)实现流出废液的集中和收集，便于后续的清理处理。

6.根据权利要求4所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，当限位导轨(322)处于第一工作位置时，染色工作台(31)从通孔(11)伸出，染色工作台(31)与箱体(1)底面平行，将待处理的五个载玻片依次放置在载玻台(312)上，等待染色。

7.根据权利要求4所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，蠕动泵单元(43)包括：第一蠕动泵(431)、第二蠕动泵(432)、第三蠕动泵(433)；

8.根据权利要求7所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，染液a染色完成后，回到第二工作位置，第二蠕动泵(432)开始工作，推动染液b至五头滴管(44)，垂直下落至载玻台(312)上，染液流经整个玻片；驱动单元(34)的步进电机(344)带动染色工作台(31)，移动至第三工作位置，完成染液b的染色，即染色过程结束；再次回到第二工作位置，第三蠕动泵(433)工作，推动清水从五头滴管(44)喷出，将玻片上残余多余染液冲出，实现清洗过程。

9.根据权利要求1所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，所述箱体(1)上设有风干单元(5)和触摸显示屏(6)。

10.根据权利要求1所述的一种面向快速现场评估的玻片染色装置，其特征在于，所述箱体(1)上开设有通风孔(12)，实现箱内空气的流通。

技术总结
本发明涉及一种面向快速现场评估的玻片染色装置，包括：箱体、箱体盖以及位于箱体内部的染色组件和自动供液单元；染色组件包括染色工作台、限位单元、连接单元和驱动单元；限位导轨具有第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置：箱体正面开设有可供染色工作台伸出的通孔，限位导轨位于第一工作位置时，染色工作台从通孔伸出，两个栏板铰链互相平行；限位导轨位于第二工作位置时，两个栏板铰链张开设定角度，五头滴管竖直方向对准染色工作台一端；限位导轨位于第三工作位置时，染色工作台位于风干单元下方，且两个栏板铰链互相平行。与现有技术相比，本发明体积小，染料用量少，染色时间受控，提高染色效率和染色品质。

技术研发人员：邹多武,闫士举,周春华,冉桃菁,徐进,陶然
受保护的技术使用者：上海交通大学医学院附属瑞金医院
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10