一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法与流程

本发明涉及尾矿处理，尤其是涉及一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法。

背景技术：

1、在矿业生产过程中，会产生大量的尾矿。尾矿的处理一直是矿业领域的重要问题之一。尾矿浓缩是尾矿处理的重要环节，通过浓缩可以减少尾矿的体积，降低尾矿的处理成本。聚丙烯酰胺絮凝剂是一种常用的尾矿浓缩剂，它可以使尾矿中的固体颗粒迅速凝聚成较大的颗粒，从而加快尾矿的沉降速度，提高尾矿的浓缩效率。

2、然而，不同型号的聚丙烯酰胺絮凝剂在性能上存在较大差异，如何选择合适的聚丙烯酰胺絮凝剂对于尾矿浓缩处理至关重要。目前，常用的聚丙烯酰胺絮凝剂选型方法主要是通过经验判断或小规模试验进行选择，这种方法存在一定的盲目性和不确定性，难以选择到最适合的絮凝剂。

技术实现思路

1、基于以上问题，本发明提供了一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法。通过所述选型方法可以针对尾矿准确快速地选出合适的聚丙烯酰胺絮凝剂，进而提高尾矿的浓缩效率。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，包括如下步骤：

4、步骤一：将多个备选聚丙烯酰胺絮凝剂样品配置成浓度相等的试验溶液；将尾矿配置成具有预设浓度的多份尾矿悬浊液，多个所述试验溶液与多份所述尾矿悬浊液一一对应；

5、步骤二：将多个所述试验溶液与多个所述尾矿悬浊液一一对应混合，得到多份混合液；

6、步骤三：向多份所述混合液中分别鼔入氮气，鼓入相同的时间后，收集各混合液自其液面向下预设距离内的混合液作为计算样本；

7、步骤四：分别对各所述计算样本进行固液分离处理，获得分离出的固相产品；

8、步骤五：计算各固相产品占对应的混合液中的尾矿的质量百分数，以质量百分数最大的固相产品对应的备选聚丙烯酰胺絮凝剂样品作为目标聚丙烯酰胺絮凝剂。

9、在其中一些实施例中，所述试验溶液中所述备选聚丙烯酰胺絮凝剂的质量浓度为0.1％-0.5％。

10、在其中一些实施例中，所述尾矿悬浊液中尾矿的质量浓度为15％-40％。

11、在其中一些实施例中，所述尾矿的粒径为20μm-75μm。

12、在其中一些实施例中，将多个所述试验溶液与多个所述尾矿悬浊液一一对应混合的过程中，向所述尾矿悬浊液中鼓入氮气。

13、在其中一些实施例中，氮气的鼓入速度为0.5l/min-2l/min。

14、在其中一些实施例中，向所述混合液中鼔入氮气，鼓入氮气的时间为5min-20min。

15、在其中一些实施例中，所述预设距离为所述混合液的深度的0.2倍-0.7倍。

16、在其中一些实施例中，收集各混合液自其液面向下预设距离内的混合液作为计算样本包括：从所述混合液的液面吸取所述预设距离内的混合液作为计算样本。

17、在其中一些实施例中，所述固液分离处理包括离心处理和过滤处理中的一种或多种。

18、有益效果

19、与目前常用的通过沉降选型的方式不同，本发明创造性地提出了一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法。该选型方法先通过多个相等浓度的聚丙烯酰胺絮凝剂与多份尾矿悬浊液一一对应混合。再在混合液中鼓入氮气，鼓入氮气一定时间后，收集各混合液自其液面向下预设距离内的混合液作为计算样本。然后将计算样本进行固液分离，得到固相产品。再通过计算固相产品占对应混合液中尾矿的质量百分数来评价各备选聚丙烯酰胺絮凝剂样品的适用性，以质量百分数最大的固相产品对应的备选聚丙烯酰胺絮凝剂样品作为目标聚丙烯酰胺絮凝剂。该选型方法能够准确快速地筛选出与尾矿相适配的聚丙烯酰胺絮凝剂，为用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型提供了一种新的方法。

20、进一步地，在本发明的选型方法中，氮气的鼓入可以减少混合液中尾矿与氧气的接触，进而可以降低因尾矿被氧化而给选型结果带来的不利影响，继而可以使选型方法具有较高的准确性。

技术特征：

1.一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：所述试验溶液中所述备选聚丙烯酰胺絮凝剂的质量浓度为0.1％-0.5％。

3.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：所述尾矿悬浊液中尾矿的质量浓度为15％-40％。

4.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：所述尾矿的粒径为20μm-75μm。

5.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：将多个所述试验溶液与多个所述尾矿悬浊液一一对应混合的过程中，向所述尾矿悬浊液中鼓入氮气。

6.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：氮气的鼓入速度为0.5l/min-2l/min。

7.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：向所述混合液中鼔入氮气，鼓入氮气的时间为5min-20min。

8.如权利要求1所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：所述预设距离为所述混合液的深度的0.2倍-0.7倍。

9.如权利要求1-8中任一项所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：收集各混合液自其液面向下预设距离内的混合液作为计算样本包括：从所述混合液的液面吸取所述预设距离内的混合液作为计算样本。

10.如权利要求1-9中任一项所述的用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法，其特征在于：所述固液分离处理包括离心处理和过滤处理中的一种或多种。

技术总结
本发明提供一种用于尾矿浓缩的聚丙烯酰胺絮凝剂的选型方法。该聚丙烯酰胺的选型方法包括如下步骤：将各备选型号的聚丙烯酰胺配置成相同的浓度作为试验样品。将尾矿配置成特定浓度的悬浊液，并将各备选的聚丙烯酰胺试验样品加入悬浊液中，同时在悬浊液鼓入氮气。在预设时间段内取漂浮于悬浊液上方的固体，并干燥。计算得到的固体矿物占尾矿的质量百分数。然后根据各备选型号的聚丙烯酰胺对应的固体矿物的质量百分数选择合适的聚丙烯酰胺。通过所述选型方法可以针对尾矿准确快速地选出合适的聚丙烯酰胺絮凝剂，进而提高尾矿的浓缩效率。

技术研发人员：刘宗棠
受保护的技术使用者：广东首信环保材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17