本发明属于检测,具体涉及一种基于超声波的检测系统。
背景技术:
1、异形滤棒在生产过程中可能造成异形滤棒的变形或长度以及直径存在缺陷,由于异形滤棒的形状导致人工难以观察到异形滤棒是否存在缺陷,难以判断异形滤棒是否存在缺陷,超声波检测可以无伤的对异形滤棒进行检测,精确的判断异形滤棒是否存在缺陷,满足异形滤棒的检测需求。
2、因此,基于上述技术问题需要设计一种新的基于超声波的检测系统。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种基于超声波的检测系统。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种基于超声波的检测系统,包括:
3、支架、料仓、出料机构和超声波检测机构;
4、所述料仓设置在所述支架上,所述料仓内存储有若干滤棒;
5、所述料仓底部开设有出料口;
6、所述出料机构设置在所述料仓内部,所述出料机构靠近所述料仓底部设置,并且所述出料机构设置在所述出料口上方;
7、所述超声波检测机构设置在所述出料口处,所述超声波检测机构适于向所述出料口掉出的滤棒发出超声波,通过超声波检测滤棒的外形和直径,通过检测的外形和直径判断滤棒是否存在缺陷。
8、进一步,所述出料机构上方设置有拨动机构;
9、所述拨动机构设置在所述料仓内部;
10、所述拨动机构适于将滤棒逐一拨动至所述出料机构内,使得物料逐一从出料口掉落,以及所述拨动机构适于对料仓内的物料进行拨动。
11、进一步,所述料仓内设置有引导板,所述引导板倾斜设置,所述引导板向出料机构倾斜。
12、进一步,所述拨动机构包括:固定件和转动件;
13、所述固定件设置在所述料仓内壁上;
14、所述固定件上开设有通孔,所述转动件转动设置在所述通孔内,并且所述转动件从通孔的侧壁伸出,延伸至所述出料机构上方;
15、所述转动件与通孔之间设置有扭簧;
16、所述转动件的顶面倾斜设置,转动件的顶面向下倾斜;
17、所述转动件的底面设置有第一凸起。
18、进一步,所述转动件的底面上开设有通槽,所述通槽位于出料机构上方。
19、进一步,所述通槽靠近所述第一凸起的侧壁上设置有第二凸起。
20、进一步,所述转动件远离所述固定件的一端上转动设置有拨片。
21、进一步,所述转动件上竖直设置有挡板,所述挡板靠近所述料仓内壁设置。
22、进一步,所述出料机构包括:挡块和转轮;
23、所述挡块设置在所述料仓内壁上,所述引导板位于所述挡块的一侧;
24、所述转轮与所述料仓转动连接,所述转轮设置在所述挡块的另一侧;
25、所述转轮的外壁上周向等距设置有若干凸块,相邻两个凸块之间适于容纳滤棒;
26、所述转轮位于所述出料口上方;
27、所述转动件上的通槽位于转轮上方;
28、所述拨片位于挡块上方。
29、进一步,所述料仓的外壁上设置有驱动电机,所述驱动电机适于驱动所述转轮转动。
30、进一步,所述驱动电机上连接有转盘,所述转盘设置在所述料仓外;
31、所述转盘上周向等距设置有若干缺口,所述缺口与两个凸块之间容纳滤棒的空间对应;
32、所述料仓的外壁上设置有传感器,所述传感器适于检测缺口经过的次数。
33、进一步,所述料仓的外壁上设置有罩盖,所述罩盖罩设在转盘和传感器上。
34、进一步,所述料仓上设置有若干卡扣;
35、所述料仓上设置有若干围板,所述围板适于通过卡扣固定。
36、本发明的有益效果是,本发明中所述料仓设置在所述支架上,所述料仓内存储有若干滤棒;所述料仓底部开设有出料口;所述出料机构设置在所述料仓内部,所述出料机构靠近所述料仓底部设置,并且所述出料机构设置在所述出料口上方;所述超声波检测机构设置在所述出料口处,所述超声波检测机构适于向所述出料口掉出的滤棒发出超声波,通过超声波检测滤棒的外形和直径,通过检测的外形和直径判断滤棒是否存在缺陷;实现了通过超声波检测机构在滤棒掉落时无伤检测滤棒是否存在缺陷,可以精确的对滤棒进行检测,以便于将存在缺陷的滤棒挑出,确保滤棒的质量。
37、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
38、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种基于超声波的检测系统,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
3.如权利要求2所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
4.如权利要求3所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
5.如权利要求4所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
6.如权利要求5所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
7.如权利要求6所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
8.如权利要求7所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
9.如权利要求8所述的基于超声波的检测系统,其特征在于:
10.如权利要求9所述的基于超声波的检测系统,其特征在于: