一种反力架

本发明涉及反力架，具体为一种反力架。

背景技术：

1、反力架属于机械工程和结构测试机械设备，在材料力学性能测试、建筑结构安全评估和车辆碰撞模拟等领域中，反力架作为关键设备，用于支撑和抵挡测试过程中产生的巨大反作用力。

2、但是在实际运用中，目前反力架虽能提供较大的反力，但底梁的连接后可能导致结构不平衡；现场使用人工搭建支架，结构复杂，运输和安装拆卸不便，稳定性较差致使安装时容易出现误差；在面对不同尺寸和类型的工件时，适应性较差等方面不足，限制了其应用范围和效率；同时斜撑较长受力时，自身的支撑强度有限，可能导致结构变形和损坏，这些都是实际存在而又亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种反力架，以解决上述背景技术中提出的目前反力架虽能提供较大的反力，但底梁的连接后可能导致结构不平衡；现场使用人工搭建支架，结构复杂，运输和安装拆卸不便，稳定性较差致使安装时容易出现误差；在面对不同尺寸和类型的工件时，适应性较差等方面不足，限制了其应用范围和效率；同时斜撑较长受力时，自身的支撑强度有限，可能导致结构变形和损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主立柱组件、设置于主立柱组件两侧的斜撑组件、设置于所述主立柱组件侧面的加强组件、依次设置于所述加强组件侧面的斜拉杆组件、水平拉杆组件和竖直拉杆组件和设置于所述水平拉杆组件侧壁的小反力架组件；

3、其中：

4、主立柱组件，所述主立柱组件包括立柱，每个所述立柱的底部均设置有拼方h形钢筋板，所述立柱的内侧设置有顶梁，所述拼方h形钢筋板的底部设置有底梁，所述底梁的底部设置有千斤顶，所述顶梁和所述底梁之间设置有试件立柱；

5、斜撑组件，所述斜撑组件包括与所述立柱组合的斜撑架，所述斜撑架的侧壁预留有架槽；

6、加强组件，所述加强组件包括贯穿所述架槽的加强杆一和加强杆二，所述加强杆一和所述加强杆二的末端与所述立柱对齐；

7、斜拉杆组件，所述斜拉杆组件设置于所述试件立柱的侧壁；

8、水平拉杆组件，所述水平拉杆组件设置于所述斜拉杆组件的末端；

9、竖直拉杆组件，所述竖直拉杆组件设置于所述斜拉杆组件和所述水平拉杆组件的连接处；

10、小反力架组件，所述小反力架组件设置于所述水平拉杆组件的侧壁，所述小反力架组件包括小反力架立柱、焊接于所述小反力架立柱内的筋板二、焊接于所述小反力架立柱底部的小反力架立柱端头板和设置于所述小反力架立柱侧壁的小反力架立柱斜撑。

11、优选的，所述主立柱组件的顶部设置有主立柱顶部连接板，所述主立柱组件的侧壁设置有斜撑顶部连接板。

12、优选的，所述拼方h形钢筋板的内壁设置有多组等间距焊接的筋板一。

13、优选的，所述试件立柱的侧壁设置有试件立柱定位板，所述试件立柱和所述试件立柱定位板连接处预留有焊接面。

14、优选的，所述斜撑架的底部设置有斜撑底部连接板。

15、优选的，所述加强杆一的一端设置有卡板一，另一端设置有卡板二，所述卡板一的侧壁焊接有安装板一，所述安装板一的侧壁设置有多个贯穿所述立柱的限位栓。

16、优选的，所述卡板二的底部焊接有安装板二，所述加强杆二的末端设置有安装板三，所述安装板三的整体结构与所述安装板一的整体结构相同。

17、优选的，所述斜拉杆组件包括斜拉架，所述斜拉架的顶部通过销轴连接有斜拉架安装头，所述斜拉架安装头的侧壁连接所述试件立柱。

18、优选的，所述水平拉杆组件包括水平架，所述水平架的侧壁设置有与所述斜拉架连接的水平架安装头。

19、优选的，所述竖直拉杆组件包括竖直架，所述竖直架的顶部设置有竖直架安装头。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、该种反力架，通过配件的组合运用，利用提供支撑的主立柱横梁，将设备固定在场地中；同时拉杆组合，由水平拉杆、斜拉杆和竖直拉杆组成，提供传递力和控制运动过程；接着小反力架，提供反作用力；搭配千斤顶架，与底部横梁组合，提供足够的支撑和调整精度；

22、2、该种反力架，通过配件的组合运用，采用模块化设计理念，各部件可快速拆装组合，便于根据测试需求调整反力架的结构和尺寸，提高设备的灵活性和适应性，提高反力架的稳定性和适应性，提高工作效率，缩短工作所用时间，减少工程和后期维护成本，通过创新的力学结构设计，如采用高强度合金材料、优化支撑结构布局及增设自适应稳定装置，显著提升反力架的整体稳定性和承载能力，反力架不仅适用于常规的力学性能测试，还能通过更换不同附件或模块，可扩展到车辆碰撞模拟、航空航天器部件测试、建筑构件加载等多个领域.多功能性使得该反力架能够适应更多样化的测试需求，提升设备利用率；

23、3、该种反力架，通过配件的组合运用，在斜撑架中设置加强组件，利用加强组件中的加强杆一和加强杆二，可有效的配合安装板实现三点定位固定，在同等距离和空间情况下，增加了斜撑架自身的支撑强度。

技术特征：

1.一种反力架，其特征在于：包括主立柱组件(100)、设置于主立柱组件(100)两侧的斜撑组件(200)、设置于所述主立柱组件(100)侧面的加强组件(300)、依次设置于所述加强组件(300)侧面的斜拉杆组件(400)、水平拉杆组件(500)和竖直拉杆组件(600)和设置于所述水平拉杆组件(500)侧壁的小反力架组件(700)；

2.根据权利要求1所述的反力架，其特征在于：所述主立柱组件(100)的顶部设置有主立柱顶部连接板(110)，所述主立柱组件(100)的侧壁设置有斜撑顶部连接板(120)。

3.根据权利要求2所述的反力架，其特征在于：所述拼方h形钢筋板(130)的内壁设置有多组等间距焊接的筋板一(131)。

4.根据权利要求3所述的反力架，其特征在于：所述试件立柱(170)的侧壁设置有试件立柱定位板(180)，所述试件立柱(170)和所述试件立柱定位板(180)连接处预留有焊接面。

5.根据权利要求4所述的反力架，其特征在于：所述斜撑架(210)的底部设置有斜撑底部连接板(230)。

6.根据权利要求5所述的反力架，其特征在于：所述加强杆一(310)的一端设置有卡板一(320)，另一端设置有卡板二(350)，所述卡板一(320)的侧壁焊接有安装板一(330)，所述安装板一(330)的侧壁设置有多个贯穿所述立柱的限位栓(340)。

7.根据权利要求6所述的反力架，其特征在于：所述卡板二(350)的底部焊接有安装板二(360)，所述加强杆二(370)的末端设置有安装板三(380)，所述安装板三(380)的整体结构与所述安装板一(330)的整体结构相同。

8.根据权利要求7所述的反力架，其特征在于：所述斜拉杆组件(400)包括斜拉架(410)，所述斜拉架(410)的顶部通过销轴连接有斜拉架安装头(420)，所述斜拉架安装头(420)的侧壁连接所述试件立柱(170)。

9.根据权利要求8所述的反力架，其特征在于：所述水平拉杆组件(500)包括水平架(510)，所述水平架(510)的侧壁设置有与所述斜拉架(410)连接的水平架安装头(520)。

10.根据权利要求9所述的反力架，其特征在于：所述竖直拉杆组件(600)包括竖直架(610)，所述竖直架(610)的顶部设置有竖直架安装头(620)。

技术总结
本发明公开的属于反力架技术领域，具体为一种反力架，包括主立柱组件、设置于主立柱组件两侧的斜撑组件、设置于所述主立柱组件侧面的加强组件、依次设置于所述加强组件侧面的斜拉杆组件、水平拉杆组件和竖直拉杆组件和设置于所述水平拉杆组件侧壁的小反力架组件，该种反力架，通过配件的组合运用，利用主立柱横梁将设备固定，配合拉杆提供传递力和控制运动过程；接着小反力架，提供反作用力；搭配千斤顶架，与底部横梁组合，提供足够的支撑和调整精度；采用模块化设计拆装快速，便于调整反力架，优化支撑结构布局使得该反力架能够适应更多样化的测试需求，加强组件也增加了斜撑架自身的支撑强度。

技术研发人员：孙朗基,林振程,丛日强,钟小凤,黄双,杨伟,曹云志,钟耀辉,李郭良,张铭,杨玉龙
受保护的技术使用者：广西质量工程职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10