一种空调铜管焊接处压力检测装置的制作方法

本发明涉及铜管检测，具体涉及一种空调铜管焊接处压力检测装置。

背景技术：

1、铜管是空调生产中大量使用的零件之一，主要用于空调中管路的连接，管路中通冷媒，密封性指标是铜管焊接件的最重要质量指标，在整个空调生产中需要使用多种不同规格的铜管，并且需要多种不同规格的铜管配合使用，因此就需要对铜管进行切割焊接，使得不同规格的铜管能够适用空调的安装。

2、由于铜管焊接件的结构比较复杂，一个铜管焊接件通常需要多个零件焊接制成，铜管焊接件是由紫铜管和不锈钢圆环通过焊接在一起加工成的，而焊缝焊接的好坏直接决定了该铜管焊接件密封性的好坏，为了提高铜管焊接件的生产质量，对焊接好的铜管焊接件的焊缝进行检测成为铜管焊接件生产过程中的必要环节，焊缝缺陷的表现形式有焊带断裂，焊带缺口等，由于铜管焊接件不同使用场景的规格不同，导致铜管焊接件具有不同的弯曲程度及长度，现有的压力检测装置不能够针对不同规格的铜管进行检测，并且主要依靠人工通过压力变化进行判断是否泄漏，但是需要长时间的保压测试，操作步骤繁琐，占用的人工较多，检测流程不规范，容易存在误检的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中铜管焊接处进行压力检测时步骤较为繁琐存在误检现象的不足，提供一种空调铜管焊接处压力检测装置。

2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种空调铜管焊接处压力检测装置，包括顶部开口的检测箱，所述检测箱的内部设置有检测液，所述检测箱的上部设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有输送装置，所述输送装置的上部高于检测箱，所述输送装置的下部浸入检测箱的检测液中，所述输送装置包括连接杆，所述连接杆上滑动设置有用于连通铜管本体两端的通气装置，所述通气装置连通有供气装置。

3、进一步地，所述检测箱为透明箱体，所述检测液为水或肥皂水。

4、进一步地，所述支撑装置包括设置在检测箱上部的支撑架，所述输送装置包括设置在支撑架上的转轴，所述转轴连接有驱动装置，所述转轴的端部设置有棘轮，所述棘轮上设置有链条，所述链条设置有两条，所述连接杆的两端通过连接板与链条连接。

5、进一步地，所述通气装置包括两个套接在连接杆上的套管，所述套管的侧边设置有用于定位套管的锁紧环。

6、进一步地，所述套管的侧面设置有支撑板，两个所述支撑板的相对面均设置有卡接座，所述卡接座的中间位置设置有卡接头，所述卡接头的中间设置有出气柱，所述出气柱的底部设置有用于塞进铜管内部的橡胶塞，所述出气柱的尾部与供气装置连通。

7、进一步地，所述橡胶塞的侧面设置有密封圈，所述橡胶塞同轴心设置有多个且直径与铜管的内径相同。

8、进一步地，所述支撑板的上部铰接设置有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端设置有操作盒，所述操作盒的底部与设置在支撑板上的辅助板铰接，所述操作盒的两侧铰接设置有用于夹起铜管的夹爪，所述夹爪的顶部与伸缩装置的输出端连接。

9、进一步地，所述伸缩装置为铝制的气缸，所述气缸的外侧设置有密封罩，所述气缸的输出端设置有推块，所述推块的横截面为三角形，所述推块的两侧面设置有滑槽，所述夹爪的顶部设置有球形头，所述球形头滑动设置在滑槽内部。

10、进一步地，所述供气装置包括设置在检测箱侧边的分气盘，所述分气盘的中间位置设置有进气口，所述分气盘的侧边设置有多个出气口通过高压软管与出气柱连通，所述分气盘的内部设置有多个电磁阀分别与出气口连通。

11、本发明实施例的有益效果为：通过调整锁紧环的位置，保证间距及角度的准确，推块向前伸出时顶部的弧形面与操作盒的内壁抵接，推动操作盒发生偏转，带动两侧的夹爪靠近出气柱，夹爪的下部会夹紧到铜管的两侧，气缸继续伸出时，会夹持铜管向支撑座方向增加作用力，保证夹爪的夹持效果，提高铜管两端与橡胶塞贴合的紧密性，使得在检测过程中保证铜管内部的气体压强，提高检测的准确性，大大提高了铜管焊接件焊缝检测的效率和准确性，降低了人工成本和误检率，为空调生产过程中的质量控制提供了有力保障。

技术特征：

1.一种空调铜管焊接处压力检测装置，包括顶部开口的检测箱，其特征在于：所述检测箱的内部设置有检测液，所述检测箱的上部设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有输送装置，所述输送装置的上部高于检测箱，所述输送装置的下部浸入检测箱的检测液中，所述输送装置包括连接杆，所述连接杆上滑动设置有用于连通铜管本体两端的通气装置，所述通气装置连通有供气装置。

2.根据权利要求1所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述检测箱为透明箱体，所述检测液为水或肥皂水。

3.根据权利要求1所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述支撑装置包括设置在检测箱上部的支撑架，所述输送装置包括设置在支撑架上的转轴，所述转轴连接有驱动装置，所述转轴的端部设置有棘轮，所述棘轮上设置有链条，所述链条设置有两条，所述连接杆的两端通过连接板与链条连接。

4.根据权利要求1所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述通气装置包括两个套接在连接杆上的套管，所述套管的侧边设置有用于定位套管的锁紧环。

5.根据权利要求4所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述套管的侧面设置有支撑板，两个所述支撑板的相对面均设置有卡接座，所述卡接座的中间位置设置有卡接头，所述卡接头的中间设置有出气柱，所述出气柱的底部设置有用于塞进铜管内部的橡胶塞，所述出气柱的尾部与供气装置连通。

6.根据权利要求5所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述橡胶塞的侧面设置有密封圈，所述橡胶塞同轴心设置有多个且直径与铜管的内径相同。

7.根据权利要求5所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述支撑板的上部铰接设置有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端设置有操作盒，所述操作盒的底部与设置在支撑板上的辅助板铰接，所述操作盒的两侧铰接设置有用于夹起铜管的夹爪，所述夹爪的顶部与伸缩装置的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述伸缩装置为铝制的气缸，所述气缸的外侧设置有密封罩，所述气缸的输出端设置有推块，所述推块的横截面为三角形，所述推块的两侧面设置有滑槽，所述夹爪的顶部设置有球形头，所述球形头滑动设置在滑槽内部。

9.根据权利要求5所述的空调铜管焊接处压力检测装置，其特征在于：所述供气装置包括设置在检测箱侧边的分气盘，所述分气盘的中间位置设置有进气口，所述分气盘的侧边设置有多个出气口通过高压软管与出气柱连通，所述分气盘的内部设置有多个电磁阀分别与出气口连通。

技术总结
本发明涉及铜管检测技术领域，具体涉及一种空调铜管焊接处压力检测装置，包括顶部开口的检测箱，所述检测箱的内部设置有检测液，所述检测箱的上部设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有输送装置，所述输送装置的上部高于检测箱，所述输送装置的下部浸入检测箱的检测液中，所述输送装置包括连接杆，所述连接杆上滑动设置有用于连通铜管本体两端的通气装置，所述通气装置连通有供气装置，大大提高了铜管焊接件焊缝检测的效率和准确性，降低了人工成本和误检率，为空调生产过程中的质量控制提供了有力保障。

技术研发人员：李勇,王肖林,蒋平海
受保护的技术使用者：郑州锦利丰机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23