一种锂电保护板的生产质量检测方法及系统与流程

本申请涉及智能检测，尤其涉及一种锂电保护板的生产质量检测方法及系统。

背景技术：

1、随着锂电池技术的不断发展和应用领域的扩大，锂电保护板作为锂电池的重要组成部分，其生产质量检测的重要性日益凸显，在实际生产过程中，锂电保护板的质量受到多种因素的影响，如原材料质量、生产工艺、设备精度等，为了确保锂电保护板的质量符合要求，需要对其进行严格的质量检测。

2、目前，传统锂电保护板生产质量检测方法，往往基于固定检测步骤序列进行产品质量检测，导致检测步骤次序与产品特征的适配度不足，无法提前检测出缺陷产品，造成产品检测资源浪费和检测效率较低的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种锂电保护板的生产质量检测方法及系统，用以解决传统锂电保护板生产质量检测方法，往往基于固定检测步骤序列进行产品质量检测，导致检测步骤次序与产品特征的适配度不足，无法提前检测出缺陷产品，造成产品检测资源浪费和检测效率较低的技术问题。

2、鉴于上述问题，本申请提供了一种锂电保护板的生产质量检测方法及系统。

3、第一方面，本申请提供了一种锂电保护板的生产质量检测方法，通过一种锂电保护板的生产质量检测系统实现，包括：读取目标锂电保护板的预定检测流程，其中，所述预定检测流程包括多个预定检测步骤，所述预定检测步骤标识有测试时间；获取所述目标锂电保护板的关键加工参数集和属性特征集，以所述多个预定检测步骤、关键加工参数集和属性特征集为约束，基于工业互联网进行正样本检索，获取样本故障数据集；基于所述样本故障数据集分析确定多个故障概率，根据多个测试时间和所述多个故障概率评估获取多个检测优先度，对所述多个预定检测步骤进行检测顺序优化，生成优化检测流程；通过预定检测设备，按照所述优化检测流程对所述目标锂电保护板进行质量检测，记录满足预期指标的检测数据集，根据所述检测数据集对后续关联检测步骤进行故障概率预测，输出故障预测概率集；根据预警概率阈值对所述故障预测概率集进行判断，对不满足所述预警概率阈值的故障预测概率对应的后续关联检测步骤进行预警标识，确定预警检测步骤集；基于所述预警检测步骤集对所述目标锂电保护板进行插队检测，输出质量检测结果。

4、第二方面，本申请还提供了一种锂电保护板的生产质量检测系统，用于执行如第一方面所述的一种锂电保护板的生产质量检测方法，包括：预定检测流程读取模块，用于读取目标锂电保护板的预定检测流程，其中，所述预定检测流程包括多个预定检测步骤，所述预定检测步骤标识有测试时间；样本故障数据集获取模块，用于获取所述目标锂电保护板的关键加工参数集和属性特征集，以所述多个预定检测步骤、关键加工参数集和属性特征集为约束，基于工业互联网进行正样本检索，获取样本故障数据集；检测顺序优化模块，用于基于所述样本故障数据集分析确定多个故障概率，根据多个测试时间和所述多个故障概率评估获取多个检测优先度，对所述多个预定检测步骤进行检测顺序优化，生成优化检测流程；后续故障概率预测模块，用于通过预定检测设备，按照所述优化检测流程对所述目标锂电保护板进行质量检测，记录满足预期指标的检测数据集，根据所述检测数据集对后续关联检测步骤进行故障概率预测，输出故障预测概率集；预警检测步骤标识模块，用于根据预警概率阈值对所述故障预测概率集进行判断，对不满足所述预警概率阈值的故障预测概率对应的后续关联检测步骤进行预警标识，确定预警检测步骤集；插队检测模块，用于基于所述预警检测步骤集对所述目标锂电保护板进行插队检测，输出质量检测结果。

5、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

6、通过以目标锂电保护板的多个预定检测步骤、关键加工参数集和属性特征集为约束，检索获取样本故障数据集；接着基于样本故障数据集分析确定多个故障概率，根据多个测试时间和多个故障概率评估获取多个检测优先度，对多个预定检测步骤进行检测顺序优化，生成优化检测流程，可以提高产品检测序列与产品特征的适配度；接着通过预定检测设备，按照优化检测流程对目标锂电保护板进行质量检测，记录满足预期指标的检测数据集，并根据检测数据集对后续关联检测步骤进行故障概率预测，输出故障预测概率集；然后根据预警概率阈值对故障预测概率集进行判断，对不满足预警概率阈值的故障预测概率对应的后续关联检测步骤进行预警标识，确定预警检测步骤集；最后基于预警检测步骤集对目标锂电保护板进行插队检测，输出质量检测结果；通过根据产品故障概率预测结果优化检测步骤次序，可以提前执行故障概率较高的检测步骤，提高检测步骤序列与产品特征的适配度，快速检测出缺陷产品，减少不必要的检测步骤和检测时间，从而达到提高检测资源利用率和检测效率的技术效果。

7、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，确定关键加工参数集，包括：

3.根据权利要求1所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，基于所述样本故障数据集分析确定多个故障概率，包括：

4.根据权利要求1所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，生成优化检测流程，包括：

5.根据权利要求1所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，输出故障预测概率集，包括：

6.根据权利要求5所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，构建关联故障预测单元，包括：

7.根据权利要求1所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，基于所述预警检测步骤集对所述目标锂电保护板进行插队检测，包括：

8.根据权利要求5所述一种锂电保护板的生产质量检测方法，其特征在于，输出质量检测结果，包括：

9.一种锂电保护板的生产质量检测系统，其特征在于，用于实施权利要求1至8中任意一项所述一种锂电保护板的生产质量检测方法的步骤，包括：

技术总结
本申请提供了一种锂电保护板的生产质量检测方法及系统，涉及智能检测技术领域，包括：根据多个测试时间和多个故障概率评估获取多个检测优先度，对多个预定检测步骤进行顺序优化，生成优化检测流程；按照优化检测流程进行质量检测，记录满足预期指标的检测数据集，对后续关联检测步骤进行故障概率预测；根据预警概率阈值对故障预测概率集进行判断，确定预警检测步骤集进行插队检测。通过本申请可以解决传统锂电保护板质量检测方法，往往基于固定检测步骤序列进行产品质量检测，导致检测步骤次序与产品特征的适配度不足，造成产品检测资源浪费和检测效率较低的技术问题，可以快速检测出缺陷产品，减少不必要的检测步骤和检测时间。

技术研发人员：李昌彪,李海,杨帆
受保护的技术使用者：安徽泰科动力系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23