一种反馈调节煤焦油净化检测装置的制作方法

本发明涉及一种反馈调节煤焦油净化检测装置，特别是涉及一种反馈调节煤焦油净化检测装置，属于煤焦油净化检测。

背景技术：

1、固定床加氢技术是煤焦油加工制轻质油品和化学品的最有效手段之一。煤焦油是一种劣质重质原料，煤焦油中水分、金属、活泼的含氧化合物和固体颗粒等杂质含量高，这些杂质对加氢装置的稳定运行、催化剂活性和产品质量会造成严重影响。为提高煤焦油的净化渗透率，现有技术为通过将煤焦油+10g/l脱金属剂进行预处理方案渗透速率更为理想。

2、然而在对煤焦油+10g/l脱金属剂进行净化处理时，通常将煤焦油和脱金属剂倒入混合罐，通过搅拌设备进行混合，混合后的煤焦油需要净化进行检测。现有的检测方式通常在混合罐的外壁上安装一个短管或者长导管，短管和长导管上均安装有阀门，通过打开阀门即可将混合罐内的物料导出进行检测。

3、然而该方式均具有一定的缺陷，如：安装短管时，需要工作人员靠近混合罐，操作危险性较大，而且存在检测盲区，安装长导管时，需要占用较大空间，且同样存在检测盲区，因此该两种排料方式均存在局限性；

4、有鉴于此，亟需对净化检测装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种反馈调节煤焦油净化检测装置，灵活性高，可以根据需要进行调整，以适应不同深度和位置的取样或吸料需求，可以确保物料的均匀混合、准确取样以及高效检测。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种反馈调节煤焦油净化检测装置，包括对煤焦油检测用的实验设备，所述实验设备包括底板、固定安装于底板上表面的混料罐和循环泵；

3、所述混料罐上设置有检测设备，所述检测设备包括搅拌杆、泵体、驱动结构、调节结构和接料结构；

4、所述泵体包括泵壳、滑动往复设置于泵壳上的活塞杆、固定连通于泵壳相对一侧的止回阀、设置于泵壳外壁且分别与活塞杆、驱动结构连接的抵接结构以及延伸至混料罐内部的抽吸管；

5、所述抵接结构包括铰接座、固定安装于铰接座一侧且与活塞杆端部连接的承接板、固定安装于泵壳和承接板之间的第一复位弹簧；

6、所述止回阀包括阀壳、铰接安装于阀壳内部的阀板以及铰接安装于阀板和阀壳之间的第二复位弹簧，所述抽吸管包括上下分布的两个对接管以及固定连通于两个对接管相对一端的波纹软管；

7、所述驱动结构包括设置于混料罐上方的双轴电机和齿条、固定安装于搅拌杆顶端外表面且与齿条啮合的从动齿轮、固定安装于双轴电机底部输出轴上且与齿条啮合的传动齿轮所述齿条的右端与铰接座固定连接；

8、所述调节结构包括调节件、滑座、螺栓安装于滑座一侧的第一横杆、可拆卸安装于第一横杆上且延伸至混料罐内部的连接杆以及固定连接于连接杆一端且与底部对接管连接的连接套；

9、所述调节件包括丝杠、固定安装于丝杠顶端以及双轴电机顶部输出轴上的同步轮以及传动连接于两个同步轮之间的同步带；

10、所述接料结构包括竖向安装板和螺栓安装于竖向安装板一侧且上下分布的接料盒，所述接料盒的内部设置有储料槽，所述连接杆的外表面与竖向安装板之间可拆卸安装有第二横杆。

11、优选的，所述混料罐的外壁上固定安装有l型安装架，所述双轴电机固定安装于l型安装架内部，所述搅拌杆轴承安装于混料罐上，所述活塞杆由活塞块和竖杆组成，竖杆固定安装于活塞块的一侧，活塞块与泵壳内部的腔室滑动抵接，所述竖杆延伸至泵壳外部。

12、优选的，所述泵壳外壁固定安装有贯穿承接板内部的导杆，所述第一复位弹簧环绕于竖杆的外表面。

13、优选的，所述止回阀的数量为两个，且两个止回阀对称设置于泵壳的外壁，两个所述止回阀相离一端均固定连通有连接管，且其中一个连接管与顶部对接管固定连通，另一个连接管的端部固定连接有喷嘴。

14、优选的，所述齿条滑动安装于混料罐上表面，所述l型安装架的下表面固定安装有对齿条导向的限位杆。

15、优选的，顶部所述对接管的端部延伸至混料罐的上方，所述l型安装架靠近混料罐的一侧开设有安装槽，所述丝杠轴承安装于安装槽内，且丝杠的顶端贯穿于l型安装架内部，所述滑座与安装槽滑动连接。

16、优选的，所述储料槽呈倾斜状设置，且储料槽远离竖向安装板的一侧设置有缺口，便于喷嘴将煤焦油导入储料槽内储存。

17、优选的，所述连接套套接安装于底部对接管的外表面并通过螺栓固定，所述抽吸管的长度与混料罐的高度相适配。

18、优选的，底部所述对接管的内部设置有刮料结构，所述刮料结构包括刮料环和连接架，所述连接架的外形呈工字型，且连接架上下左右两端分别与刮料环以及底部所述对接管的内壁固定。

19、优选的，所述刮料环的外壁与顶部对接管内壁相抵，所述连接架中部的圆杆贯穿波纹软管内部，所述刮料环的上表面开设有用于排料的斜槽。

20、本发明至少具备以下有益效果：

21、1、该反馈调节煤焦油净化检测装置具备灵活性高，可以根据需要进行调整，以适应不同深度和位置的取样或吸料需求，可以确保物料的均匀混合、准确取样以及高效检测。

22、2、该反馈调节煤焦油净化检测装置使用时，通过双轴电机顶部输出轴驱动，配合同步带与同步轮的传动带动丝杠旋转，接着配合波纹软管的形变，不仅可以对不同深度的物料进行吸料检测，还能够在不吸料时，避免与物料直接接触，防止堵塞的风险；

23、另外，通过波纹软管的伸缩，使得底部对接管与顶部对接管实现间距调节，此时刮料环能够上下位移刮除残留在顶部对接管内侧上的物料，再利用斜槽更好地进行排放，减少物料的残留。

24、3、该反馈调节煤焦油净化检测装置使用时，启动双轴电机，使传动齿轮正反旋转带动齿条来回移动，齿条来回移动与从动齿轮啮合带动搅拌杆旋转，同时带动活塞杆进行往复运动，使搅拌杆与泵体同步运行，搅拌杆的运行可以不断搅拌混合罐内的物料，使物料更加均匀，这有助于消除物料中的局部浓度差异，同时通过搅拌工作，物料可以更加充分地与抽吸管接触，从而提高泵体的抽取效率，有助于确保物料能够被及时、高效地抽取出来。

技术特征：

1.一种反馈调节煤焦油净化检测装置，包括对煤焦油检测用的实验设备（1），其特征在于，所述实验设备（1）包括底板（101）、固定安装于底板（101）上表面的混料罐（102）和循环泵（103）；

2.根据权利要求1所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述混料罐（102）的外壁上固定安装有l型安装架（3），所述双轴电机（6）固定安装于l型安装架（3）内部，所述搅拌杆（4）轴承安装于混料罐（102）上，所述活塞杆（502）由活塞块和竖杆组成，竖杆固定安装于活塞块的一侧，活塞块与泵壳（501）内部的腔室滑动抵接，所述竖杆延伸至泵壳（501）外部。

3.根据权利要求2所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述泵壳（501）外壁固定安装有贯穿承接板（5032）内部的导杆（5033），所述第一复位弹簧（5034）环绕于竖杆的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述止回阀（504）的数量为两个，且两个止回阀（504）对称设置于泵壳（501）的外壁，两个所述止回阀（504）相离一端均固定连通有连接管（5044），且其中一个连接管（5044）与顶部对接管（5051）固定连通，另一个连接管（5044）的端部固定连接有喷嘴。

5.根据权利要求2所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述齿条（8）滑动安装于混料罐（102）上表面，所述l型安装架（3）的下表面固定安装有对齿条（8）导向的限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：顶部所述对接管（5051）的端部延伸至混料罐（102）的上方，所述l型安装架（3）靠近混料罐（102）的一侧开设有安装槽，所述丝杠（9011）轴承安装于安装槽内，且丝杠（9011）的顶端贯穿于l型安装架（3）内部，所述滑座（902）与安装槽滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述储料槽（1003）呈倾斜状设置，且储料槽（1003）远离竖向安装板（1001）的一侧设置有缺口，便于喷嘴将煤焦油导入储料槽（1003）内储存。

8.根据权利要求1所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述连接套（905）套接安装于底部对接管（5051）的外表面并通过螺栓固定，所述抽吸管（505）的长度与混料罐（102）的高度相适配。

9.根据权利要求1所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：底部所述对接管（5051）的内部设置有刮料结构（11），所述刮料结构（11）包括刮料环（1101）和连接架（1102），所述连接架（1102）的外形呈工字型，且连接架（1102）上下左右两端分别与刮料环（1101）以及底部所述对接管（5051）的内壁固定。

10.根据权利要求9所述的一种反馈调节煤焦油净化检测装置，其特征在于：所述刮料环（1101）的外壁与顶部对接管（5051）内壁相抵，所述连接架（1102）中部的圆杆贯穿波纹软管（5052）内部，所述刮料环（1101）的上表面开设有用于排料的斜槽（1103）。

技术总结
煤焦油净化检测技术领域，具体为一种反馈调节煤焦油净化检测装置，包括对煤焦油检测用的实验设备，所述实验设备包括底板、固定安装于底板上表面的混料罐和循环泵；所述混料罐上设置有检测设备，所述检测设备包括搅拌杆、泵体、驱动结构、调节结构和接料结构；所述泵体包括泵壳、滑动往复设置于泵壳上的活塞杆、固定连通于泵壳相对一侧的止回阀、设置于泵壳外壁且分别与活塞杆以及驱动结构连接的抵接结构，所述抵接结构包括抵接滚轮、固定安装于抵接滚轮下表面且与活塞杆顶端连接的承接板。本发明具备灵活性高，可以根据需要进行调整，以适应不同深度和位置的取样或吸料需求，可以确保物料的均匀混合、准确取样以及高效检测。

技术研发人员：唐全红,张富平
受保护的技术使用者：江苏赛瑞迈科新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5