一种液冷板测试工装的制作方法

本申请涉及液冷板测试，具体为一种液冷板测试工装。

背景技术：

1、液冷板是一种高效的热管理部件，它通过特定的设计，利用冷却液作为热量传输的媒介，将发热元器件的热量间接传递给封闭在循环管路中的冷却液体，从而实现热量的快速传输和散发；为了评估液冷板散热性能、流动特性、机械性能以及可靠性等方面，通常需要对液冷板进行性能以及质量测试，而在诸多测试中，液冷板的气密性测试是不可缺少的测试步骤，该测试确保了液冷板的散热效果以及耐用性，确保了液冷板在后续使用时的正常运行。

2、如授权公告号为cn219996453u的专利，公开了一种液冷板气密性测试装置，包括主体框架、检测板和固定夹，还包括滑动件，所述滑动件固定设置在所述主体框架内，通过设置滑动件，可以对液冷板进行导向，使其进出水口与气密管路组件进行快速连通。

3、虽然上述装置实现了对液冷板的气密性测试，然而通常为了确保液冷板气密性测试的准确性，通常需要对液冷板内部注入特定的高压气体，但液冷板在进行气密性测试之前往往进行了其它项的测试，液冷板的内部难免会遗留少量先前测试的介质，例如水等液体，其次液冷板内部也存留较多的空气，若在进行气密性测试之前未对液冷板内的液体以及气体进行清理，难免会影响到后续液冷板气密性测试的检测结果，所以有必要提供一种液冷板测试工装来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种液冷板测试工装，解决了液冷板在进行气密性测试之前未对其内部遗留的液体以及气体进行清理而影响到检测结果的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液冷板测试工装，包括基座；检测机构，该检测机构安装在所述基座上，所述检测机构包括固定安装在所述基座上的支撑台，所述支撑台上开设有放置槽，所述支撑台的底部固定安装有高压风箱；液冷板件，该液冷板件放置在所述放置槽内；第二管体，该第二管体安装在所述支撑台上的一侧，所述第二管体的底部延伸至所述支撑台的底部，所述第二管体上靠近所述液冷板件的一侧安装有压力测试表；测试组件，该测试组件安装在所述支撑台的内部，所述测试组件包括固定安装在所述支撑台内一侧的侧板，所述侧板上开设有侧滑槽；滑块，该滑块滑动安装在所述侧滑槽内，所述滑块与所述侧滑槽之间固定安装有弹簧；套筒，该套筒滑动套设于所述第二管体远离所述液冷板件的一侧，所述套筒与所述滑块之间固定安装有连杆；负压气嘴，该负压气嘴安装在所述套筒的表面，所述负压气嘴的一侧连接有负压箱，所述套筒的表面还安装有进气嘴，所述进气嘴的一侧与所述高压风箱相连接，所述进气嘴位于所述负压气嘴的上方；进气孔，该进气孔开设在所述第二管体的表面，所述进气孔位于所述进气嘴的上方。

3、进一步的，所述第二管体的表面上固定安装有辅助滑件，所述套筒内开设有辅助滑槽，所述辅助滑件滑动安装于所述辅助滑槽内。

4、进一步的，所述滑块的表面开设有限位槽，所述侧板上活动安装有挂钩，所述挂钩位于所述侧滑槽内，所述限位槽包括开设在所述滑块上的第一通道，所述挂钩的一侧延伸至所述第一通道内并形成钩持部。

5、进一步的，所述第一通道的末端设置有第二通道，所述第二通道的末端设置有第三通道，所述第一通道的槽底高度高于所述第二通道的槽底高度并形成阻挡台阶，所述第三通道的槽底高度高于所述第二通道的槽底高度并同样形成所述阻挡台阶；所述第一通道与所述第二通道相通的位置设置有第一驻点，所述第二通道与所述第三通道相通的位置设置有第二驻点，所述第二驻点的水平高度位置靠近所述第一驻点的水平高度位置。

6、进一步的，所述第二驻点处设置有第四通道，所述第四通道的槽底高度与所述第三通道的槽底高度相齐平，所述第四通道的末端与所述第一通道相通，所述第四通道的起始端位置设置有升降块，所述支撑台的底部设置有plc控制系统，所述升降块与所述压力测试表信号连接；所述第四通道与所述第一通道的连通处设置有复位斜坡，所述复位斜坡的最高位置高于所述第一通道的槽底高度并同样形成所述阻挡台阶。

7、进一步的，所述第三通道的末端设置有第五通道，所述第五通道的槽底高度低于所述第三通道的槽底高度并同样形成所述阻挡台阶，所述第五通道与所述第三通道的连通处设置有第三驻点，所述第三驻点的水平高度与所述第一驻点的水平高度位置一致；所述第五通道的末端与所述第一通道相连通，所述第五通道与所述第一通道连通的位置设置有过渡斜坡，所述过渡斜坡的最高位置高于所述第一通道的槽底高度并形成过渡台阶。

8、进一步的，所述基座上设置有plc控制系统，所述套筒的底部安装有泄气阀，所述泄气阀的排量小于所述负压气嘴的排量，所述第五通道内设置有触点开关，触点开关与所述泄气阀信号连接。

9、进一步的，所述支撑台的底部固定安装有密封筒，所述密封筒套设在所述第二管体的表面，所述密封筒的底部与所述套筒的顶部相贴合，所述密封筒由橡胶制成。

10、进一步的，所述滑块的两侧均固定安装有滑动件，所述侧滑槽的两侧均开设有副滑槽，所述滑动件滑动安装于所述副滑槽内。

11、进一步的，所述侧板的一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有提手，所述提手的一侧与所述滑块的一侧固定连接。

12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种液冷板测试工装，通过设置有检测组件以及套筒，可在液冷板气密性测试之前通过负压气嘴对液冷板的内部进产生强力的负压，将液冷板内部遗留的液体以及气体进行吸除，随后再向液冷板内注入检测用的高压气体，并且在此过程中保证液冷板的密封，从而确保液冷板气密性测试的准确性。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种液冷板测试工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述第二管体（5）的表面上固定安装有辅助滑件（53），所述套筒（7）内开设有辅助滑槽（75），所述辅助滑件（53）滑动安装于所述辅助滑槽（75）内。

3.根据权利要求2所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述滑块（62）的表面开设有限位槽（8），所述侧板（61）上活动安装有挂钩（9），所述挂钩（9）位于所述侧滑槽（63）内，所述限位槽（8）包括开设在所述滑块（62）上的第一通道（81），所述挂钩（9）的一侧延伸至所述第一通道（81）内并形成钩持部（91）。

4.根据权利要求3所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述第一通道（81）的末端设置有第二通道（82），所述第二通道（82）的末端设置有第三通道（83），所述第一通道（81）的槽底高度高于所述第二通道（82）的槽底高度并形成阻挡台阶，所述第三通道（83）的槽底高度高于所述第二通道（82）的槽底高度并同样形成所述阻挡台阶；

5.根据权利要求4所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述第二驻点（87）处设置有第四通道（84），所述第四通道（84）的槽底高度与所述第三通道（83）的槽底高度相齐平，所述第四通道（84）的末端与所述第一通道（81）相通，所述第四通道（84）的起始端位置设置有升降块（810），所述支撑台（21）的底部设置有plc控制系统，所述升降块（810）与所述压力测试表（51）信号连接；

6.根据权利要求5所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述第三通道（83）的末端设置有第五通道（85），所述第五通道（85）的槽底高度低于所述第三通道（83）的槽底高度并同样形成所述阻挡台阶，所述第五通道（85）与所述第三通道（83）的连通处设置有第三驻点（88），所述第三驻点（88）的水平高度与所述第一驻点（86）的水平高度位置一致；

7.根据权利要求6所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述基座（1）上设置有plc控制系统，所述套筒（7）的底部安装有泄气阀（72），所述泄气阀（72）的排量小于所述负压气嘴（73）的排量，所述第五通道（85）内设置有触点开关，触点开关与所述泄气阀（72）信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述支撑台（21）的底部固定安装有密封筒（71），所述密封筒（71）套设在所述第二管体（5）的表面，所述密封筒（71）的底部与所述套筒（7）的顶部相贴合，所述密封筒（71）由橡胶制成。

9.根据权利要求8所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述滑块（62）的两侧均固定安装有滑动件（621），所述侧滑槽（63）的两侧均开设有副滑槽（611），所述滑动件（621）滑动安装于所述副滑槽（611）内。

10.根据权利要求9所述的一种液冷板测试工装，其特征在于：所述侧板（61）的一侧开设有升降槽（23），所述升降槽（23）内滑动安装有提手（22），所述提手（22）的一侧与所述滑块（62）的一侧固定连接。

技术总结
本申请公开了一种液冷板测试工装，属于液冷板测试技术领域。主要包括基座；检测机构，该检测机构安装在基座上，检测机构包括固定安装在基座上的支撑台，支撑台上开设有放置槽，支撑台的底部固定安装有高压风箱；液冷板件，该液冷板件放置在放置槽内；第二管体，该第二管体安装在支撑台上的一侧，第二管体的底部延伸至支撑台的底部。本申请的一种液冷板测试工装通过设置有检测组件以及套筒，可在液冷板气密性测试之前通过负压气嘴对液冷板的内部进产生强力的负压，将液冷板内部遗留的液体以及气体进行吸除，从而确保液冷板气密性测试的准确性随后再向液冷板内注入检测用的高压气体，并且在此过程中保证液冷板的密封。

技术研发人员：潘建锋,王威
受保护的技术使用者：江苏海鋆自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10