水泥凝固强度检测仪的制作方法

本发明涉及水泥检测领域，具体为水泥凝固强度检测仪。

背景技术：

1、水泥的强度是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥强度等级的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用mpa（兆帕）表示。它是水泥重要的物理力学性能之一。

2、水泥强度主要依靠水泥强度压力机进行检测，为了避免水泥试件在受压破裂时而导致水泥硬块飞溅，则在水泥强度检测过程中，需要在压力机外周设置挡板，而在将水泥试件放置在压力机中时需要人工进行拆装挡板，这就导致了检测过程繁琐，影响检测效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供水泥凝固强度检测仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明提供的水泥凝固强度检测仪，包括控制箱以及机架，所述机架包括顶板、支柱、底座、下压板以及上压板，所述顶板与底座之间设置有用于防止水泥试件碎裂时水泥硬块飞溅的围挡机构，所述围挡机构包括四个撑脚、四个套筒、四个定位环、四个挡板以及若干复位组件，所述套筒设置于撑脚上，所述复位组件用于连接挡板与上压板，使得所述挡板随上压板沿套筒竖直滑动。

3、由于采用了上述的技术方案，挡板在上压板未下压时，挡板位于下压板上侧，且挡板与下压板之间的间隔便于放置水泥试件，随着上压板下压，挡板随之向下运动，则使得在上压板下压水泥试件的同时挡板将水泥试件遮挡，从而可避免水泥试件在破裂时而飞溅，从而实现了挡板在水泥强度检测过程中自动开合，简化了检测过程，提高了检测效率。

4、在上述技术方案中，所述套筒由两个对称设置的半筒相互嵌合形成，所述半筒呈半圆筒形，所述半筒平行于其轴线方向的一侧端面上开设有嵌合槽，所述半筒平行于其轴线方向的另一侧端面上固设有嵌合条，所述嵌合条与嵌合槽横截面均呈“t”字形且嵌合条可嵌入相邻半筒的嵌合槽内，所述套筒的内径与支柱的直径一致，所述套筒套设在支柱外周上。

5、由于采用了上述的技术方案，使得套筒便于在支柱上进行拆装，进而便于围挡机构在压力机上进行拆装，方便对围挡机构以及压力机的检修。

6、在上述技术方案中，所述半筒外周上固设有沿其轴线方向设置的导向座，所述导向座远离半筒轴线方向的端面内开设有沿半筒轴线方向贯通导向座的导向槽，所述导向槽呈“t”字形，所述挡板竖直方向的两侧边缘均固设有导向条，所述导向条横截面与导向槽横截面一致且导向条滑动连接于导向槽内，所述挡板通过导向条与导向槽之间的滑动连接实现在相邻两个套筒之间竖直滑动。

7、由于采用了上述的技术方案，通过导向条与导向槽之间的滑动连接，使得挡板与套筒之间的连接稳定性，进而确保挡板的滑动稳定性。

8、在上述技术方案中，所述复位组件包括卡接板、导杆、弹簧座、弹簧以及连接板，所述卡接板呈“c”字形，所述卡接板卡接在上压板边缘上，所述导杆固定于卡接板上端面，所述弹簧座滑动连接于导杆外周上，所述弹簧两端分别与卡接板以及弹簧座固定连接，所述连接板一端可拆卸连接于弹簧座内，所述连接板另一端固设有固定于挡板上边缘的连接块，所述复位组件的数量为八个，每个所述挡板分别与两个复位组件对应。

9、由于采用了上述的技术方案，通过复位组件中弹簧的形变能力，使得在挡板下行至套筒底端时，上压板继续下压水泥试件，则可实现挡板保持遮挡水泥试件的状态，使得在测试不同尺寸水泥试件时，挡板能够确保防护作用。

10、在上述技术方案中，所述弹簧座上端面内开设有限位腔，所述限位腔靠近挡板的一端开口设置，所述连接板远离挡板的一端可嵌入限位腔内，所述导杆贯穿连接板，所述限位腔侧壁向远离导杆的方向凹陷形成限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板位于连接板上侧，所述限位板远离挡板的一侧端面内开设有凹槽，所述导杆贯穿凹槽。

11、由于采用了上述的技术方案，便于连接板与弹簧座之间的拆装，从而便于将挡板通过复位组件连接于上压板上。

12、在上述技术方案中，所述撑脚包括两个支撑板以及两个支撑环，所述支撑环呈弧形，所述支撑板呈半圆筒形，所述支撑板固定于支撑环底面，所述撑脚套设在支柱外周上。

13、由于采用了上述的技术方案，使得撑脚便于套设在支柱外周上，以便于撑脚对套筒进行支撑。

14、在上述技术方案中，所述支撑环的两端固设有搭接部，相邻两个所述支撑环之间通过相邻搭接部搭接组成一个完整的圆环，相互搭接的两个相邻所述搭接部相抵接的一面为磨砂面。

15、由于采用了上述的技术方案，从而使得在支撑环受到套筒的压力作用下，使得两个搭接部之间摩擦力增加，进而提高两个支撑环之间的连接强度。

16、在上述技术方案中，所述定位环由两个半环组成，两个所述半环的一端相铰接，两个所述半环的另一端通过螺栓固定连接。

17、由于采用了上述的技术方案，便于定位环套接在支柱上，定位环与套筒上端抵接，从而实现对套筒的定位。

18、本发明的有益效果是：挡板在上压板未下压时，挡板位于下压板上侧，且挡板与下压板之间的间隔便于放置水泥试件，随着上压板下压，挡板随之向下运动，则使得在上压板下压水泥试件的同时挡板将水泥试件遮挡，从而可避免水泥试件在破裂时而飞溅，从而实现了挡板在水泥强度检测过程中自动开合，简化了检测过程，提高了检测效率。

技术特征：

1.水泥凝固强度检测仪，包括控制箱（1）以及机架（2），所述机架（2）包括顶板（20）、支柱（21）、底座（22）、下压板（23）以及上压板（24），其特征在于：所述顶板（20）与底座（22）之间设置有用于防止水泥试件碎裂时水泥硬块飞溅的围挡机构，所述围挡机构包括四个撑脚（3）、四个套筒（7）、四个定位环（5）、四个挡板（4）以及若干复位组件（6），所述套筒（7）设置于撑脚（3）上，所述复位组件（6）用于连接挡板（4）与上压板（24），使得所述挡板（4）随上压板（24）沿套筒（7）竖直滑动。

2.根据权利要求1所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述套筒（7）由两个对称设置的半筒（71）相互嵌合形成，所述半筒（71）呈半圆筒形，所述半筒（71）平行于其轴线方向的一侧端面上开设有嵌合槽（73），所述半筒（71）平行于其轴线方向的另一侧端面上固设有嵌合条（70），所述嵌合条（70）与嵌合槽（73）横截面均呈“t”字形且嵌合条（70）可嵌入相邻半筒（71）的嵌合槽（73）内，所述套筒（7）的内径与支柱（21）的直径一致，所述套筒（7）套设在支柱（21）外周上。

3.根据权利要求2所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述半筒（71）外周上固设有沿其轴线方向设置的导向座（72），所述导向座（72）远离半筒（71）轴线方向的端面内开设有沿半筒（71）轴线方向贯通导向座（72）的导向槽（74），所述导向槽（74）呈“t”字形，所述挡板（4）竖直方向的两侧边缘均固设有导向条（41），所述导向条（41）横截面与导向槽（74）横截面一致且导向条（41）滑动连接于导向槽（74）内，所述挡板（4）通过导向条（41）与导向槽（74）之间的滑动连接实现在相邻两个套筒（7）之间竖直滑动。

4.根据权利要求1所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述复位组件（6）包括卡接板（60）、导杆（61）、弹簧座（65）、弹簧（64）以及连接板（63），所述卡接板（60）呈“c”字形，所述卡接板（60）卡接在上压板（24）边缘上，所述导杆（61）固定于卡接板（60）上端面，所述弹簧座（65）滑动连接于导杆（61）外周上，所述弹簧（64）两端分别与卡接板（60）以及弹簧座（65）固定连接，所述连接板（63）一端可拆卸连接于弹簧座（65）内，所述连接板（63）另一端固设有固定于挡板（4）上边缘的连接块（69），所述复位组件（6）的数量为八个，每个所述挡板（4）分别与两个复位组件（6）对应。

5.根据权利要求4所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述弹簧座（65）上端面内开设有限位腔（66），所述限位腔（66）靠近挡板（4）的一端开口设置，所述连接板（63）远离挡板（4）的一端可嵌入限位腔（66）内，所述导杆（61）贯穿连接板（63），所述限位腔（66）侧壁向远离导杆（61）的方向凹陷形成限位槽（67），所述限位槽（67）内滑动连接有限位板（62），所述限位板（62）位于连接板（63）上侧，所述限位板（62）远离挡板（4）的一侧端面内开设有凹槽（68），所述导杆（61）贯穿凹槽（68）。

6.根据权利要求1所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述撑脚（3）包括两个支撑板（32）以及两个支撑环（30），所述支撑环（30）呈弧形，所述支撑板（32）呈半圆筒形，所述支撑板（32）固定于支撑环（30）底面，所述撑脚（3）套设在支柱（21）外周上。

7.根据权利要求6所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述支撑环（30）的两端固设有搭接部（31），相邻两个所述支撑环（30）之间通过相邻搭接部（31）搭接组成一个完整的圆环，相互搭接的两个相邻所述搭接部（31）相抵接的一面为磨砂面。

8.根据权利要求1所述的水泥凝固强度检测仪，其特征在于：所述定位环（5）由两个半环（51）组成，两个所述半环（51）的一端相铰接，两个所述半环（51）的另一端通过螺栓固定连接。

技术总结
本发明涉及水泥检测领域，具体公开了水泥凝固强度检测仪，包括控制箱以及机架，机架包括顶板、支柱、底座、下压板以及上压板，顶板与底座之间设置有用于防止水泥试件碎裂时水泥硬块飞溅的围挡机构，围挡机构包括四个撑脚、四个套筒、四个定位环、四个挡板以及若干复位组件，套筒设置于撑脚上，复位组件用于连接挡板与上压板，挡板在上压板未下压时，挡板位于下压板上侧，且挡板与下压板之间的间隔便于放置水泥试件，随着上压板下压，挡板随之向下运动，则使得在上压板下压水泥试件的同时挡板将水泥试件遮挡，从而可避免水泥试件在破裂时而飞溅，从而实现了挡板在水泥强度检测过程中自动开合，简化了检测过程，提高了检测效率。

技术研发人员：蔡小微,张巍,黄刚
受保护的技术使用者：浙江今昔新材料集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/23