一种密封动态性能实验测试平台的制作方法

本发明涉及密封，尤其涉及一种密封动态性能实验测试平台。

背景技术：

1、液压传动是一种以液体为工作介质进行能量传递和控制的传动方式。液压传动的前提是需要将液体限制在一个有限可控的空间之内，但接头、过渡位置则是液体泄漏和压力降低的重点区域，为接头、过渡位置选择和设计合适的密封是液压传动领域持续关注和研究的重要内容。

2、液压密封效果的评价和检测方法很多，有外观、尺寸、力值、压强等等，但最终都直接或间接的体现在液体的泄漏量和泄漏速率上。影响泄漏的因素有材料、结构、高低温环境、油压高低、脉冲与否、往复速度等等。以上因素的单一影响程度，复合后各个因素所占的权重，多因素复杂条件下耦合结果，都是液压往复密封实验测试平台需要考虑的因素。

3、现有的密封性能测试平台存在要么泄漏因素覆盖不全，要么多因素过度关联，无法解耦分析的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种密封动态性能实验测试平台。

2、本发明提出的一种密封动态性能实验测试平台，包括内部设有控温装置ⅰ的环境箱1，所述环境箱1内底壁固定有底座22，所述底座22内设有温度传感器探头23，所述环境箱1内包括：

3、实验套筒，包括固定在所述底座22上端的轴筒12，所述轴筒12的两端部分别连接有左导向套14和右导向套8，所述轴筒12的轴向通孔内穿设有实验轴4，所述轴筒12和左导向套14之间、所述轴筒和所述右导向套8之间均装有待测密封件10，所述轴筒的中间内部通过管路与位于所述环境箱1外部的液压油泵18连通，所述液压油泵18带有控温装置ⅱ，所述左导向套14和所述右导向套8下部均设有与所述环境箱1外连通的、用于引导泄漏油液的流向的反漏斗结构与中部倾斜槽口21；

4、高速往复驱动装置，与所述实验轴4的右端连接、带动所述实验轴4沿其轴向做高速往复运动；

5、泄露检测装置，位于所述反漏斗结构的正下方、用于盛接泄漏油滴、并完成油滴泄漏量、油滴泄漏速度的数据采集，在各种环境条件测试中，若所述待测密封件10密封不好，泄露的油滴会通过反漏斗结构与中部倾斜槽口21流入所述泄露检测装置。

6、优选地，所述实验套筒还包括左无油衬套16和右无油衬套5，所述左导向套14左端还连接有左无油衬套16，所述右导向套8右端还连接有右无油衬套5，所述轴筒12中间开有进油口24和出油口25，所述进油口24与所述底座22的供油管路相连、并安装有第一密封26，所述出油口25与所述底座22的回油管路相连、并安装第二密封27，所述供油管路和所述回油管路均与所述液压油泵18相连。

7、优选地，所述右导向套8上安装第三密封6，所述右导向套8与所述轴筒12之间装有第四密封9；所述左导向套14与所述轴筒12的配合方式与所述右导向套8镜面对称。

8、优选地，所述高速往复驱动装置包括伺服电机2和传动轴3，所述传动轴3与所述实验轴4铰接，启动所述伺服电机2，通过所述传动轴3进而带动所述实验轴4往复直线运动。

9、优选地，所述控温装置ⅰ能够将所述环境箱1内部的空气温度控制在-70℃-200℃之间。

10、优选地，所述控温装置ⅱ用于将油温控制在-70℃-200℃之间，并通过所述底座22、所述轴筒12与所述实验轴4相通，提供油压。

11、优选地，所述泄漏检测装置包括量筒19和红外感应计数器20，所述量筒19位于所述反漏斗结构的正下方、用于盛接泄漏油滴，所述红外感应计数器20能够完成油滴泄漏量、油滴泄漏速度的数据采集，并以油滴泄漏量、油滴泄漏速度为依据，评价所述待测密封件10的动态密封性能。

12、优选地，所述轴筒12通过下部开孔与底座22相连、并通过定位销11定位，通过第一连接13固定；所述定位销11固定在所述底座22上。

13、优选地，所述右导向套8的上部开有出气孔7，由管道连通所述环境箱1外的大气。

14、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过控温装置ⅰ控制环境箱内的空气温度、控温装置ⅱ控制液压油的油温，再配合高速往复驱动装置，可以模拟多种不同类型的环境工况高温、高压、高速、脉冲、低温、往复等单一或复合的模拟使用工况检测待测密封件的密封性能，实时探测油液泄漏量和泄漏速率,为密封效果的测量和评价提供数据支持，实现液压往复动态密封的数据测量与性能评价。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种密封动态性能实验测试平台，其特征在于，包括内部设有控温装置ⅰ的环境箱(1)，所述环境箱(1)内底壁固定有底座(22)，所述底座(22)内设有温度传感器探头(23)，所述环境箱(1)内包括：

2.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述实验套筒还包括左无油衬套(16)和右无油衬套(5)，所述左导向套(14)左端还连接有左无油衬套(16)，所述右导向套(8)右端还连接有右无油衬套(5)，所述轴筒(12)中间开有进油口(24)和出油口(25)，所述进油口(24)与所述底座(22)的供油管路相连、并安装有第一密封(26)，所述出油口(25)与所述底座(22)的回油管路相连、并安装第二密封(27)，所述供油管路和所述回油管路均与所述液压油泵(18)相连。

3.根据权利要求2所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述右导向套(8)上安装第三密封(6)，所述右导向套(8)与所述轴筒(12)之间装有第四密封(9)；所述左导向套(14)与所述轴筒(12)的配合方式与所述右导向套(8)镜面对称。

4.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述高速往复驱动装置包括伺服电机(2)和传动轴(3)，所述传动轴(3)与所述实验轴(4)铰接，启动所述伺服电机(2)，通过所述传动轴(3)进而带动所述实验轴(4)往复直线运动。

5.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述控温装置ⅰ能够将所述环境箱(1)内部的空气温度控制在-70℃-200℃之间。

6.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述控温装置ⅱ用于将油温控制在-70℃-200℃之间，并通过所述底座(22)、所述轴筒(12)与所述实验轴(4)相通，提供油压。

7.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述泄漏检测装置包括量筒(19)和红外感应计数器(20)，所述量筒(19)位于所述反漏斗结构的正下方、用于盛接泄漏油滴，所述红外感应计数器(20)能够完成油滴泄漏量、油滴泄漏速度的数据采集，并以油滴泄漏量、油滴泄漏速度为依据，评价所述待测密封件(10)的动态密封性能。

8.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述轴筒(12)通过下部开孔与底座(22)相连、并通过定位销(11)定位，通过第一连接(13)固定；所述定位销(11)固定在所述底座(22)上。

9.根据权利要求1所述的密封动态性能实验测试平台，其特征在于，所述右导向套(8)的上部开有出气孔(7)，由管道连通所述环境箱(1)外的大气。

技术总结
本发明公开了一种密封动态性能实验测试平台，包括环境箱、实验套筒、液压油泵、高速往复装置和泄漏检测装置，环境箱内设有控温装置Ⅰ并设有底座，底座内设有温度传感器探头，实验套筒包括左导向套、轴筒和右导向套，其之间均设有密封、且轴向开有同轴的通孔，孔径稍大于实验轴，轴筒和左导向套、右导向套之间设有待测密封件，轴筒与底座之间设有供油管路和回油管路并装有密封，供油管路和回油管路均与含控温装置Ⅱ的液压油泵相连通，左、右导向套下部均带有反漏斗结构与中部倾斜槽口。能够提供高温、高压、高速、脉冲、低温、往复等单一或多工况复合的模拟使用工况，实时测量泄漏速率，实现液压往复动态密封的数据测量与性能评价。

技术研发人员：柯玉超,吴泽勇,杨兆苇,焦永康,毛学斌,陈睿,潘钜韬
受保护的技术使用者：安徽中鼎密封件股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/24