本发明涉及塑料包装袋生产,具体为一种塑料包装袋生产用检测方法。
背景技术:
1、在塑料包装袋的生产过程中,质量检测是确保产品质量和满足客户需求的重要环节,目前,塑料包装袋生产用检测方法主要采用传统的人工检测方式,即对生产出的每个包装袋进行全面检查,包括外观、尺寸、物理性能等多个方面,然而,这种传统检测方法存在诸多缺陷:
2、首先,传统检测方法耗时较长,检测效率低下,由于需要对每个包装袋进行全面检查,检测人员需要花费大量时间和精力,导致生产周期延长,成本增加,同时,人工检测还存在人为误差的风险,影响检测的准确性和可靠性;
3、其次,在检测过程中,对包装袋的夹持和定位往往依赖于人工操作,这不仅增加了操作难度,还可能导致包装袋在夹持过程中受损,影响其完整性和使用寿命,特别是对于尺寸和类型各异的塑料包装袋,传统检测方法难以提供稳定可靠的夹持点,使得检测过程更加复杂和困难。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种塑料包装袋生产用检测方法,解决了背景技术中所提及的技术问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种塑料包装袋生产用检测方法,具体包括以下步骤:
3、步骤一、定位与初步接触:将塑料包装袋置于检测台上,通过驱动电机带动丝杆转动,使上夹板及其横板向下移动,上夹板首先与包装袋接触,进行初步定位;
4、步骤二、拉伸展开:压板接触后,调节板接触包装袋并推动其向两侧移动,通过滚珠辅助实现拉伸展开铺平;
5、步骤三、夹持定位:上夹板继续下移,延伸板与固定板接触并被限位,确定压板位置,随后,下夹板与上夹板配合夹持包装袋端部,为拉伸检测做准备,然后开启第一气缸带动移动板向一侧移动,使得移动板上的控制组件带动待测塑料包装袋进行拉伸测试;
6、底座顶部固定连接有检测台,检测台的两侧分别设置有固定板与移动板,且固定板与移动板的内侧端均设置有控制组件;
7、控制组件包括下夹板与上夹板,下夹板固定安装在固定板上,上夹板滑动安装在固定板上,下夹板与上夹板内侧端均固定连接有横板,位于上方横板两侧固定连接有固定柱,固定柱上滑动连接有压杆,所有压杆顶部固定连接有第一连接板,压杆下端固定连接有滑动安装在固定柱内的限位块,限位块底部设置有套设在压杆上的第四阻尼弹簧,第一连接板底部两侧设置有固定安装在横板上的第二气缸。
8、作为本技术方案的进一步优选,固定柱表面上下位置开设有第一卡槽与第二卡槽,限位块顶部设置有弹性板,弹性板顶部设置有与第一卡槽、第二卡槽的规格相互对应卡块,第二卡槽一侧设置有固定安装在固定柱外壁上的固定框,固定框上滑动连接有横杆,横杆靠近第二卡槽一端固定连接有推动块,横杆另一端贯穿固定框并固定连接有第二连接板,横杆外壁套设有第五阻尼弹簧,第二连接板外侧端设置有固定安装在上夹板上的第三气缸。
9、作为本技术方案的进一步优选,固定板上转动连接有丝杆,丝杆顶部设置有驱动电机,丝杆两侧设置有第三滑杆,上夹板与丝杆螺纹连接,且上夹板滑动安装在第三滑杆上,固定板的表面两侧开设有横槽,横槽的两端设置有倾斜槽。
10、作为本技术方案的进一步优选,位于下方横板的两侧固定连接有固定杆,固定杆上滑动连接有拉伸板,拉伸板与横板之间设置有套设在固定杆上的拉簧。
11、作为本技术方案的进一步优选,位于上方横板上滑动连接有竖直杆,竖直杆上下两端分别固定连接有延伸板与压板,且延伸板端部位于固定板顶部正上方,压板与横板之间设置有套设在竖直杆的第一阻尼弹簧,竖直杆上固定连接有限位板,且限位板位于横板上方。
12、作为本技术方案的进一步优选,位于上方横板的内侧端开设有矩形槽,矩形槽内固定连接有第二滑杆,第二滑杆上滑动连接有矩形块,矩形块外侧端设置有套设在第二滑杆上的第二阻尼弹簧,矩形块外侧端转动连接有连接杆,连接杆另一端转动连接有套杆。
13、作为本技术方案的进一步优选,套杆内部开设有滑槽,滑槽内壁两侧固定连接有定位杆,定位杆上滑动连接有滑板,滑板底部两侧设置有套设在定位杆上的第三阻尼弹簧,滑板上固定连接有滑行杆,滑行杆两端滑动贯穿套杆并分别固定连接有调节板与导向杆,调节板与拉伸板的位置相互对应,调节板底部设置有若干滚珠,导向杆的端部滑动安装在横槽、倾斜槽内。
14、作为本技术方案的进一步优选,底座顶部两端固定连接有第一滑杆,且移动板滑动安装在第一滑杆上,移动板右侧设置有固定安装在底座上的第一气缸。
15、与现有技术相比具备以下有益效果:
16、通过压杆对塑料包装袋单个位置的夹持定位,可以迅速对该位置进行检测,无需对整个包装袋进行全面检测,从而大大缩短了检测时间,显著提高了检测效率;压杆的底部能够精确地对位于下夹板端部横板上的塑料包装袋单个位置进行夹持定位,确保了检测的准确性和可靠性;在压板与塑料包装袋接触后,通过固定板对延伸板的限位处理,确定了压板的位置,防止了压板过度下压对包装袋造成损伤,保护了包装袋的完整性;上夹板与配合的下夹板能够对塑料包装袋端部进行夹持定位,为后续的拉伸检测提供了稳定的夹持点,使得拉伸检测过程更加顺利和准确。
17、通过调节板对塑料包装袋的拉伸展开铺平,可以确保包装袋在检测过程中处于平整状态,从而更准确地反映其真实的物理性能,如拉伸强度、撕裂强度等,提高了检测的准确性和可靠性;调节板底部设置的滚珠能够减少与包装袋之间的摩擦,降低了包装袋在铺平过程中受损的风险,有助于保护包装袋的完整性,延长其使用寿命;滚珠的设置确保了包装袋在展开过程中受力均匀,避免了因受力不均而导致的包装袋变形或损坏,保证了检测结果的准确性;该过程能够适应不同尺寸和类型的塑料包装袋,通过调节板的移动和滚珠的辅助,可以实现对各种类型包装袋的有效铺平和定位。
1.一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:固定柱(321)表面上下位置开设有第一卡槽(327)与第二卡槽(328),限位块(325)顶部设置有弹性板(329),弹性板(329)顶部设置有与第一卡槽(327)、第二卡槽(328)的规格相互对应卡块(330),第二卡槽(328)一侧设置有固定安装在固定柱(321)外壁上的固定框(331),固定框(331)上滑动连接有横杆(332),横杆(332)靠近第二卡槽(328)一端固定连接有推动块(333),横杆(332)另一端贯穿固定框(331)并固定连接有第二连接板(335),横杆(332)外壁套设有第五阻尼弹簧(334),第二连接板(335)外侧端设置有固定安装在上夹板(32)上的第三气缸(336)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:固定板(3)上转动连接有丝杆(337),丝杆(337)顶部设置有驱动电机(339),丝杆(337)两侧设置有第三滑杆(338),上夹板(32)与丝杆(337)螺纹连接,且上夹板(32)滑动安装在第三滑杆(338)上,固定板(3)的表面两侧开设有横槽(340),横槽(340)的两端设置有倾斜槽(341)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:位于下方横板(33)的两侧固定连接有固定杆(342),固定杆(342)上滑动连接有拉伸板(343),拉伸板(343)与横板(33)之间设置有套设在固定杆(342)上的拉簧(344)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:位于上方横板(33)上滑动连接有竖直杆(34),竖直杆(34)上下两端分别固定连接有延伸板(37)与压板(35),且延伸板(37)端部位于固定板(3)顶部正上方,压板(35)与横板(33)之间设置有套设在竖直杆(34)的第一阻尼弹簧(36),竖直杆(34)上固定连接有限位板(345),且限位板(345)位于横板(33)上方。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:位于上方横板(33)的内侧端开设有矩形槽(38),矩形槽(38)内固定连接有第二滑杆(39),第二滑杆(39)上滑动连接有矩形块(310),矩形块(310)外侧端设置有套设在第二滑杆(39)上的第二阻尼弹簧(311),矩形块(310)外侧端转动连接有连接杆(312),连接杆(312)另一端转动连接有套杆(313)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:套杆(313)内部开设有滑槽(314),滑槽(314)内壁两侧固定连接有定位杆(315),定位杆(315)上滑动连接有滑板(316),滑板(316)底部两侧设置有套设在定位杆(315)上的第三阻尼弹簧(317),滑板(316)上固定连接有滑行杆(318),滑行杆(318)两端滑动贯穿套杆(313)并分别固定连接有调节板(319)与导向杆(320),调节板(319)与拉伸板(343)的位置相互对应,调节板(319)底部设置有若干滚珠,导向杆(320)的端部滑动安装在横槽(340)、倾斜槽(341)内。
8.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用检测方法,其特征在于:底座(1)顶部两端固定连接有第一滑杆(11),且移动板(4)滑动安装在第一滑杆(11)上,移动板(4)右侧设置有固定安装在底座(1)上的第一气缸(12)。