一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置的制作方法

本发明涉及机械零部件检测，尤其是一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置。

背景技术：

1、机械配件是机械设备中不可或缺的组成部分，其质量的优劣会直接影响机械设备的性能和寿命，因此，进行机械配件检测是保证机械设备正常运行和延长设备寿命的重要手段，机械配件性能检测的方法有很多种，常见的包括，静载试验：该方法是通过对静态载荷进行测定，验证机械零件的承载能力是否符合设计要求， 动载试验：该方法是采用动态载荷，验证零件的疲劳性能和耐久性能，摩擦磨损试验：该方法是模拟机械零件在运行过程中的受力情况，验证零件的磨损和摩擦性能，温度试验：该方法是在不同温度下对机械零件进行测试，验证零件的耐热性能、抗冻性能等，基本尺寸：包括零件长度、宽度、厚度等尺寸，应符合设计要求，持久性能：指零件在经过一定的使用寿命后，仍能正常运行的能力。测试标准为持久寿命试验，静载能力：指零件在静态载荷下的承载能力，测试标准为静力载荷试验， 疲劳性能：指零件在经过一定次数的循环载荷后，仍能正常运行的能力，测试标准为疲劳试验，摩擦性能：指零件在与其他零件接触时的摩擦磨损情况，测试标准为滑动摩擦试验，机械配件检测是维护机械设备正常运行和延长设备寿命的重要手段，检测方法多种多样，常见的有静载试验、动载试验、摩擦磨损试验和温度试验等，常见的性能指标包括基本尺寸、持久性能、静载能力、疲劳性能和摩擦性能等。

2、现有孔径大小及位置检测装置在使用时，如申请号cn201810472353.x提供一种工业机械零部件检测装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有固定杆，所述底座内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机底部的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述底座的内壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述底座的底部开设有通槽。该工业机械零部件检测装置，通过手柄摇动齿轮可带动履带转动，履带转动从而调整连杆伸出固定箱的长度，进而调节两个夹持块之间的位置，夹持块底部的滑动块与第一移动槽相配合，检测平台上的第一移动槽可以使夹持块在第一移动槽的固定轨道上滑动进行对零部件进行夹持，提高加持稳定性；然而上述技术中，主要只能够对于产品的内部进行检测对于复杂构造的产品则会慢速的进行检测，速率高效性不佳，为此，我们提出一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，该机械零部件的孔径大小及位置检测装置主要是利用在双开壳的变速电机输出运行后使得丝杆组能够带动升降块调节到适合的高度位置，并使得双开基座、丝杆电机、传动丝杆、滑动基座、气缸基座、气动伸缩棒和弧形夹块的输出运行能够根据需要对于产品的边侧达到夹持，通过电动铰接座、气动伸缩杆、外测导轮的摆动伸缩调节后使得外测导轮对于产品的外表面达到滚动贴合的效果，由于是直接进行贴合滚动检测从而提升了设备的检测速率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，包括有搭载控制部件与升降内测机构，所述搭载控制部件的两端上方设置有螺栓装配的定位外测组件，且所述定位外测组件的顶端设置有螺栓装配的升降内测机构。

4、作为一种进一步的技术方案，所述搭载控制部件包含有垫块、机柜体、开槽台板、控制面板、手摇杆、主动齿轮、啮合齿轮、螺栓垫盘、旋转轴、圆台环、孔插板、铰接基座、气动伸缩臂、气动伸缩支架、上摆臂和内底插条，所述垫块的顶侧设置有机柜体，且所述机柜体的顶侧设置有开槽台板，所述机柜体的前侧设置有控制面板，所述机柜体的后侧设置有手摇杆，且所述手摇杆的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的输出端啮合连接有啮合齿轮。

5、作为一种进一步的技术方案，所述啮合齿轮的输出端设置有螺栓垫盘，且所述螺栓垫盘的顶侧设置有旋转轴，所述旋转轴的顶侧设置有圆台环，且所述圆台环的内底侧设置有孔插板，所述圆台环的四周下方设置有铰接基座，且所述铰接基座的一侧设置有气动伸缩臂，所述气动伸缩臂的输出端设置有气动伸缩支架，且所述气动伸缩支架的输出端设置有上摆臂，所述上摆臂的一端下方设置有内底插条。

6、作为一种进一步的技术方案，所述定位外测组件包含有螺栓端盘、双开壳、变速电机、丝杆组、升降块、电动铰接座、气动伸缩杆、外测导轮、端侧条、双开基座、丝杆电机、传动丝杆、滑动基座、气缸基座、气动伸缩棒和弧形夹块，所述螺栓端盘螺栓连接在所述开槽台板的两端上方，所述螺栓端盘的上方设置有双开壳，且所述双开壳的下方一侧设置有变速电机，所述变速电机的输出端设置有丝杆组，且所述丝杆组的输出端设置有螺栓连接的升降块。

7、作为一种进一步的技术方案，所述升降块的上方一侧设置有电动铰接座，且所述电动铰接座的一侧设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端下方设置有外测导轮，所述升降块的两端外侧设置有螺栓装配的端侧条，且所述端侧条的一端设置有双开基座。

8、作为一种进一步的技术方案，所述双开基座的内部设置有连接丝杆电机输出端的传动丝杆，且所述传动丝杆的输出端设置有螺纹连接有滑动基座，所述滑动基座的两侧设置有气缸基座，且所述气缸基座的内边侧设置有气动伸缩棒，所述气动伸缩棒的输出端设置有弧形夹块。

9、作为一种进一步的技术方案，所述升降内测机构包含有顶垫基座、横梁、液压缸、推杆、升降基座、横向丝杆、滑动齿条、角度齿轮、旋转吊轴、上机臂、下横臂、套装基座、液压伸缩条、铰链条、伞状条、定位铰接环和球形凸头，所述顶垫基座螺栓连接在所述双开壳的顶侧，所述顶垫基座的顶端设置有横梁，且所述横梁的顶侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有推杆，且所述推杆的输出端设置有升降基座。

10、作为一种进一步的技术方案，所述升降基座的输出端设置有横向丝杆，且所述横向丝杆的输出端螺纹连接的滑动齿条，所述滑动齿条的输出端啮合连接有角度齿轮，所述角度齿轮的输出端设置有旋转吊轴。

11、作为一种进一步的技术方案，所述旋转吊轴的底端设置有上机臂，且所述上机臂的输出端设置有下横臂，所述下横臂的一端下方设置有套装基座，且所述套装基座的底端设置有液压伸缩条，所述液压伸缩条的输出端铰链连接有铰链条，且所述铰链条的一端设置有铰链连接的伞状条，所述伞状条的上方一侧设置有铰链连接的定位铰接环，所述伞状条的一端设置有球形凸头。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该发明装置主要是利用在双开壳的变速电机输出运行后使得丝杆组能够带动升降块调节到适合的高度位置，并使得双开基座、丝杆电机、传动丝杆、滑动基座、气缸基座、气动伸缩棒和弧形夹块的输出运行能够根据需要对于产品的边侧达到夹持，通过电动铰接座、气动伸缩杆、外测导轮的摆动伸缩调节后使得外测导轮对于产品的外表面达到滚动贴合的效果，由于是直接进行贴合滚动检测从而提升了设备的检测速率。

技术特征：

1.一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，包括有搭载控制部件（1）与升降内测机构（3），其特征在于：所述搭载控制部件（1）的两端上方设置有螺栓装配的定位外测组件（2），且所述定位外测组件（2）的顶端设置有螺栓装配的升降内测机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述搭载控制部件（1）包含有垫块（101）、机柜体（102）、开槽台板（103）、控制面板（104）、手摇杆（105）、主动齿轮（106）、啮合齿轮（107）、螺栓垫盘（108）、旋转轴（109）、圆台环（1010）、孔插板（1011）、铰接基座（1012）、气动伸缩臂（1013）、气动伸缩支架（1014）、上摆臂（1015）和内底插条（1016），所述垫块（101）的顶侧设置有机柜体（102），且所述机柜体（102）的顶侧设置有开槽台板（103），所述机柜体（102）的前侧设置有控制面板（104），所述机柜体（102）的后侧设置有手摇杆（105），且所述手摇杆（105）的输出端设置有主动齿轮（106），所述主动齿轮（106）的输出端啮合连接有啮合齿轮（107）。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述啮合齿轮（107）的输出端设置有螺栓垫盘（108），且所述螺栓垫盘（108）的顶侧设置有旋转轴（109），所述旋转轴（109）的顶侧设置有圆台环（1010），且所述圆台环（1010）的内底侧设置有孔插板（1011），所述圆台环（1010）的四周下方设置有铰接基座（1012），且所述铰接基座（1012）的一侧设置有气动伸缩臂（1013），所述气动伸缩臂（1013）的输出端设置有气动伸缩支架（1014），且所述气动伸缩支架（1014）的输出端设置有上摆臂（1015），所述上摆臂（1015）的一端下方设置有内底插条（1016）。

4.根据权利要求2所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述定位外测组件（2）包含有螺栓端盘（201）、双开壳（202）、变速电机（203）、丝杆组（204）、升降块（205）、电动铰接座（206）、气动伸缩杆（207）、外测导轮（208）、端侧条（209）、双开基座（2010）、丝杆电机（2011）、传动丝杆（2012）、滑动基座（2013）、气缸基座（2014）、气动伸缩棒（2015）和弧形夹块（2016），所述螺栓端盘（201）螺栓连接在所述开槽台板（103）的两端上方，所述螺栓端盘（201）的上方设置有双开壳（202），且所述双开壳（202）的下方一侧设置有变速电机（203），所述变速电机（203）的输出端设置有丝杆组（204），且所述丝杆组（204）的输出端设置有螺栓连接的升降块（205）。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述升降块（205）的上方一侧设置有电动铰接座（206），且所述电动铰接座（206）的一侧设置有气动伸缩杆（207），所述气动伸缩杆（207）的一端下方设置有外测导轮（208），所述升降块（205）的两端外侧设置有螺栓装配的端侧条（209），且所述端侧条（209）的一端设置有双开基座（2010）。

6.根据权利要求4所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述双开基座（2010）的内部设置有连接丝杆电机（2011）输出端的传动丝杆（2012），且所述传动丝杆（2012）的输出端设置有螺纹连接有滑动基座（2013），所述滑动基座（2013）的两侧设置有气缸基座（2014），且所述气缸基座（2014）的内边侧设置有气动伸缩棒（2015），所述气动伸缩棒（2015）的输出端设置有弧形夹块（2016）。

7.根据权利要求4所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述升降内测机构（3）包含有顶垫基座（301）、横梁（302）、液压缸（303）、推杆（304）、升降基座（305）、横向丝杆（306）、滑动齿条（307）、角度齿轮（308）、旋转吊轴（309）、上机臂（3010）、下横臂（3011）、套装基座（3012）、液压伸缩条（3013）、铰链条（3014）、伞状条（3015）、定位铰接环（3016）和球形凸头（3017），所述顶垫基座（301）螺栓连接在所述双开壳（202）的顶侧，所述顶垫基座（301）的顶端设置有横梁（302），且所述横梁（302）的顶侧设置有液压缸（303），所述液压缸（303）的输出端设置有推杆（304），且所述推杆（304）的输出端设置有升降基座（305）。

8.根据权利要求7所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述升降基座（305）的输出端设置有横向丝杆（306），且所述横向丝杆（306）的输出端螺纹连接的滑动齿条（307），所述滑动齿条（307）的输出端啮合连接有角度齿轮（308），所述角度齿轮（308）的输出端设置有旋转吊轴（309）。

9.根据权利要求7所述的一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，其特征在于：所述旋转吊轴（309）的底端设置有上机臂（3010），且所述上机臂（3010）的输出端设置有下横臂（3011），所述下横臂（3011）的一端下方设置有套装基座（3012），且所述套装基座（3012）的底端设置有液压伸缩条（3013），所述液压伸缩条（3013）的输出端铰链连接有铰链条（3014），且所述铰链条（3014）的一端设置有铰链连接的伞状条（3015），所述伞状条（3015）的上方一侧设置有铰链连接的定位铰接环（3016），所述伞状条（3015）的一端设置有球形凸头（3017）。

技术总结
本发明公开了一种机械零部件的孔径大小及位置检测装置，包括有搭载控制部件与升降内测机构，所述搭载控制部件的两端上方设置有螺栓装配的定位外测组件，且所述定位外测组件的顶端设置有螺栓装配的升降内测机构。该发明装置主要是利用在双开壳的变速电机输出运行后使得丝杆组能够带动升降块调节到适合的高度位置，并使得双开基座、丝杆电机、传动丝杆、滑动基座、气缸基座、气动伸缩棒和弧形夹块的输出运行能够根据需要对于产品的边侧达到夹持，通过电动铰接座、气动伸缩杆、外测导轮的摆动伸缩调节后使得外测导轮对于产品的外表面达到滚动贴合的效果，由于是直接进行贴合滚动检测从而提升了设备的检测速率。

技术研发人员：袁智荣,凌云,盛杨峰
受保护的技术使用者：春兴精工（芜湖繁昌）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17