一种制样缩分机的制作方法

本发明涉及制样缩分，尤其涉及一种制样缩分机。

背景技术：

1、试样缩分是指将已制备完成的大样，均匀地分成若干份试样，试样缩分对于保证矿产品检测结果的准确性和代表性具有重要意义。gb/t 2007.2-1987散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法规定了试样的缩分可以采用机械方法或手工方法，手工缩分方法存在取样误差大、代表性差和缩分程序繁琐等缺点，机械缩分目前采用较多的是旋转缩分器，目前市面上使用较多的旋转缩分器主要可将样品均匀缩分至固定的份数。

2、专利文献公开号为cn221619585u的一种缩分机，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有进料斗，且箱体的顶部设置有破碎机构，所述破碎机构的下侧设置有筛分机构，且筛分机构与破碎机构之间设置有连接机构，并且箱体的表面固定安装有下料槽。通过筛分机构的使用，连接轴带动表面的凸轮进行转动，可通过凸轮的凸起对转动框的一侧进行击打，使转动框的一侧向下运动，并使弹簧发生形变，当凸轮的凸起转至上侧时，弹簧会通过自身的弹力向上顶转动框，使转动框复位，通过凸轮的凸起往复击打，并配合弹簧，可使转动框震动对物料进行筛分。然而，该专利依然存在一些不足：现有技术中的缩分套数受仪器结构限制，往往只能缩分为固定的套数，如需不同套数，则需定制。但在进口矿产品检验过程中，尤其是铜精矿和金精矿等高价值矿，因关注方较多，往往需要的样品套数较多，且套数经常变化，少则6~8套，多则12~16套，甚至20套试样，这给实验室在制样过程中带来了极大的不便，在制样效率上也大大降低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决大份试样难以缩分成多种的样品套数的问题，本发明提供了一种制样缩分机来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制样缩分机，包括操作台、支架、给料漏斗和振动给料机，所述支架垂直固定在所述操作台的一端，所述给料漏斗固定在所述支架上，所述振动给料机固定在所述操作台上并且位于给料漏斗的下方，还包括同步移动机构、送料机构、接料机构，所述同步移动机构包括伺服电机、齿轮和两个滑动板，两个所述滑动板的侧面均固定有齿条，两个所述齿条分别从齿轮两侧与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述伺服电机的输出轴同轴固定，当所述齿轮转动时能够通过两个齿条带动两个所述滑动板同步反向移动，所述伺服电机安装在所述操作台上；所述送料机构包括分料滑道，所述分料滑道的一端连接所述振动给料机，所述分料滑道的另一端与靠近振动给料机一侧的滑动板转动连接，所述分料滑道的进料口位于给料漏斗的正下方，所述分料滑道的出料口位于接料机构的正上方；所述接料机构包括条形接料板和接料仓，所述接料仓固定在远离振动给料机一侧的滑动板上，所述条形接料板固定在所述接料仓的顶部，所述条形接料板上开设有多个连通所述接料仓的通孔。

3、作为优选，所述同步移动机构还包括固定台、滑轨和端板，所述固定台固定安装在所述操作台的上表面，所述滑轨固定在所述固定台上并且位于所述齿轮的两侧，两个所述滑动板分别通过滑块与两个滑轨滑动连接，所述端板固定在所述滑动板的端部。

4、作为优选，所述送料机构还包括第一转动支杆、第一支座、第二转动支杆和第二支座，所述第一转动支杆固定在所述振动给料机上，所述第一支座固定在所述分料滑道的进料口的底部，所述第一转动支杆的顶部与所述第一支座转动连接，所述第二转动支杆与靠近振动给料机一侧的滑动板固定连接，所述第二支座固定在所述分料滑道的中段底部，所述第二转动支杆的顶部与所述第二支座转动连接。

5、作为优选，所述分料滑道包括接料部和延长部，所述延长部套设在所述接料部的下端，所述接料部与所述延长部滑动连接，所述第一支座与所述接料部固定连接，所述第二支座与所述延长部固定连接。

6、作为优选，所述接料机构还包括设置在接料仓内的多个接料筒，所述接料筒与所述通孔一一对应设置。

7、作为优选，所述接料仓内设置有水平托板，所述水平托板的两端滑动连接有导向杆，所述导向杆竖直固定在所述接料仓内，所述导向杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述水平托板的底部抵接，所述压紧弹簧的另一端与接料仓的底部抵接。

8、作为优选，所述通孔的内壁直径由上至下逐渐减小，所述通孔的最小直径小于所述接料筒的内径，所述条形接料板的底部还固定有密封垫，所述密封垫用于对条形接料板与接料筒之间的缝隙进行密封。

9、本发明的有益效果是，设置有同步移动机构和条形接料板，在需要将大份试样均匀缩分成多份小试样时，同步移动机构带动条形接料板往复移动，进而使分料滑道的出料口能够从条形接料板的一端转移至另一端再返回，将试样从通孔投入接料仓内，实现少量多次下料，有利于样品均分，改变条形接料板往复移动时的距离，即可将大份试样均分成不同数量的小份试样。

技术特征：

1.一种制样缩分机，包括操作台（1）、支架（2）、给料漏斗（3）和振动给料机（4），所述支架（2）垂直固定在所述操作台（1）的一端，所述给料漏斗（3）固定在所述支架（2）上，所述振动给料机（4）固定在所述操作台（1）上并且位于给料漏斗（3）的下方，其特征在于：还包括同步移动机构（5）、送料机构（6）、接料机构（7），所述同步移动机构（5）包括伺服电机（8）、齿轮（9）和两个滑动板（10），两个所述滑动板（10）的侧面均固定有齿条（11），两个所述齿条（11）分别从齿轮（9）两侧与所述齿轮（9）啮合，所述齿轮（9）与所述伺服电机（8）的输出轴同轴固定，当所述齿轮（9）转动时能够通过两个齿条（11）带动两个所述滑动板（10）同步反向移动，所述伺服电机（8）安装在所述操作台（1）上；

2.如权利要求1所述的一种制样缩分机，其特征在于：所述同步移动机构（5）还包括固定台（16）、滑轨（17）和端板（18），所述固定台（16）固定安装在所述操作台（1）的上表面，所述滑轨（17）固定在所述固定台（16）上并且位于所述齿轮（9）的两侧，两个所述滑动板（10）分别通过滑块与两个滑轨（17）滑动连接，所述端板（18）固定在所述滑动板（10）的端部。

3.如权利要求1所述的一种制样缩分机，其特征在于：所述送料机构（6）还包括第一转动支杆（19）、第一支座（20）、第二转动支杆（21）和第二支座（22），所述第一转动支杆（19）固定在所述振动给料机（4）上，所述第一支座（20）固定在所述分料滑道（12）的进料口的底部，所述第一转动支杆（19）的顶部与所述第一支座（20）转动连接，所述第二转动支杆（21）与靠近振动给料机（4）一侧的滑动板（10）固定连接，所述第二支座（22）固定在所述分料滑道（12）的中段底部，所述第二转动支杆（21）的顶部与所述第二支座（22）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种制样缩分机，其特征在于：所述分料滑道（12）包括接料部（23）和延长部（24），所述延长部（24）套设在所述接料部（23）的下端，所述接料部（23）与所述延长部（24）滑动连接，所述第一支座（20）与所述接料部（23）固定连接，所述第二支座（22）与所述延长部（24）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种制样缩分机，其特征在于：所述接料机构（7）还包括设置在接料仓（14）内的多个接料筒（25），所述接料筒（25）与所述通孔（15）一一对应设置。

6.如权利要求5所述的一种制样缩分机，其特征在于：所述接料仓（14）内设置有水平托板（26），所述水平托板（26）的两端滑动连接有导向杆（27），所述导向杆（27）竖直固定在所述接料仓（14）内，所述导向杆（27）上套设有压紧弹簧（28），所述压紧弹簧（28）的一端与所述水平托板（26）的底部抵接，所述压紧弹簧（28）的另一端与接料仓（14）的底部抵接。

7.如权利要求6所述的一种制样缩分机，其特征在于：所述通孔（15）的内壁直径由上至下逐渐减小，所述通孔（15）的最小直径小于所述接料筒（25）的内径，所述条形接料板（13）的底部还固定有密封垫，所述密封垫用于对条形接料板（13）与接料筒（25）之间的缝隙进行密封。

技术总结
本发明涉及制样缩分技术领域，具体提供了一种制样缩分机，包括操作台、支架、给料漏斗、振动给料机、同步移动机构、送料机构、接料机构，同步移动机构包括滑动板，两个滑动板的侧面均固定有齿条，两个齿条与齿轮啮合；送料机构包括分料滑道，分料滑道的一端连接振动给料机，另一端与滑动板转动连接；接料机构包括条形接料板和接料仓，条形接料板上开设有通孔。在需要将大份试样均匀缩分成多份小试样时，同步移动机构带动条形接料板往复移动，进而使分料滑道的出料口能够从条形接料板的一端转移至另一端再返回，将试样从通孔投入接料仓内，实现少量多次下料，改变条形接料板往复移动时的距离，即可将大份试样均分成不同数量的小份试样。

技术研发人员：戴东情,韩祎陟,唐晨,查燕青,封亚辉,潘生林
受保护的技术使用者：南京海关工业产品检测中心
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2