一种排水系统的水质监测设备的制作方法

本发明涉及水体分析测试，具体涉及一种排水系统的水质监测设备。

背景技术：

1、现代工业中，排水系统常见于各种工业产业系统中，水是自然环境中工业和生活等各方面都广泛的必须物，排水系统的污染监测不仅是排放需求，也是对工业过程各种标定分析直接验证，水体分析测试的准确与否直接关系到工业结果的评价。此外，在多种自然环境中，水质监测分析也同样的科学观测的基础，总之，水质分析监测在各个方面都有至关重要的作用。

2、随着科学技术的发展，互联网、物联网等电信技术使用在各个方面，护粮网应用于工业生产能进一步促进科学技术的提升。现有的水体分析监测装置中，便捷高效的进行在线监测水体污染，能即时响应水体验证结果，便于提高工业结果评价效率和及时性。现有的水质分析监测方式中，通常涉及到污染源包含的监测分析因子的理化性质分析，例如，温度、浊度及电导率等物理性质，ph值、溶解氧、生化需氧量以及重金属等化学指标监测，同时也涉及到有机物污染检测、生物监测等其他水体分析监测方式，这些分析测试方式的靶向物就是水体污染源等携带的污染因子，从而反应水体污染状况作为排水系统水质评价基础。现有的水质分析测试设备中，直接利用分析测试靶向因子的理化性质反馈进行监测，大多需要人工参与，或是操作流程复杂、操作要求较高，难以应对互联网在线监测访问的即时分析测试需求。

3、现有技术中，例如韩国发明专利kr1020240106244a公开了水质监测自动控制装置，通过在排水系统分析点位控制水流携带固体的混合流体，配合管道内流向流速的控制，影响携带固体杂质的混合水流，从而对混合水流的流速、流量、水压以及堵塞状态等进行控制；该技术方案中，通过滤板和中间管体对混合水流提供流通阻尼，对水流操作影响较为深度时，可能破坏水流原有的各参量反应的水体污染信息，该技术方案对较为初级的水体参量进行控制达到水质监测过程的自动控制目的，可能对水质监测分析精度和监测过程造成不利影响，混合流通水流的固体杂质较少时，自动控制可能会失效。

4、例如美国发明专利us20210147255a1，公开了游泳池水监测装置及方法，该发明专利中，利用水流流出端的流体力学控制方法，对水流的通量、流速以及压差等进行调整，应对水池流出水体的监测分析，该技术方案中，结构较为冗杂，可能发生水流控制压力较大导致水质分析测试过程被损坏的情况，可能存在水质分析监测结果跟随水流控制变量变化而突变跳动的情况不利于实时监测，对水池水体的分析测试结果的准确性可能较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种排水系统的水质监测设备，用以克服现有技术中存在的水体污染因子理化特性在线监测反馈参量可信价值较低、分析测试点位捕捉困难等不足。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、一种排水系统的水质监测设备，包括检测接续管，检测接续管内设有流动检测通道，流动检测通道两端均连接在排水系统的流通管路上，流动检测通道提供水流分析测试通道，流动检测通道内设有测试电气模组和分析组件，

4、分析组件监测分析流动检测通道内流通的水流，流动检测通道内设有配重滤板，配重滤板的一端铰接在流动检测通道侧壁内，配重滤板另一活动端在流动检测通道流通路径的朝向分析组件的径向远端，配重滤板缓冲流动检测通道流通空间内水体流经分析组件的流动；

5、通过设置流动检测通道、配重滤板、分析组件以及测试电气模组，提高了水质监测水流的流通路径，降低了分析测试水体的流动速度，延缓了分析组件与分析测试水流的交互过程，增加了水质监测分析响应时间，降低了水质分析污染因子漏检的概率；

6、提高了水体污染因子在水质监测点位处的浸染空间范围，提高了水体污染因子理化特性测试分析的反馈灵敏性，提高了水质分析监测稳定性，降低了水体分析测试反馈结果的波动的频率，提高了在线水质监测结果的可信度，提高了水质在线分析监测的联网适配条件。

7、优选地，流动检测通道内设有两个分析组件，两个分析组件分别位于配重滤板的流入端和流出端路径上；

8、提高了水质监测失效的概率，提高了水体分析测试维护需求的明确性，提高了水体污染监测结果的校准性能。

9、优选地，流动检测通道侧壁内设有贮存管道，贮存管道内设有贮存腔，贮存腔流入端与配重滤板活动端配合，流动检测通道容纳配重滤板活动端导流的固体杂质，贮存腔流出端设有排放封盖。

10、优选地，贮存管道流出端设有排放尾管，排放尾管内设有排放通腔，排放通腔流出端设有导流弧廓，排放通腔降低水流压力提高流速，排放封盖控制排放通腔流出端的开闭。

11、优选地，流动检测通道内设有整流锥形罩，整流锥形罩与流动检测通道侧壁之间固定连接有缓冲弹簧，整流锥形罩内设有整流腔，整流腔侧壁内设有导向叶，导向叶对流经整流腔的水流进行导流；

12、通过设置贮存管道、贮存腔、排放封盖、检测接续管以及配重滤板，增加了污染源在分析位置与分析组件的交互频率和交互成功率，能进一步降低漏检概率；

13、提高了污染因子分析测试交互范围，进一步提高了水质分析监测的准确性。

14、优选地，分析组件位于整流腔导流方向的流出端；

15、通过设置整流锥形罩、缓冲弹簧、导向叶以及流动检测通道，降低了分析测试水体层流状态发生的概率，进一步提高了水体中的污染因子在监测点位处的浸染扩散范围，降低了分析组件分析测试水体混合相中的污染因子的分析交互难度，进一步提高了水体分析测试的反馈变送结果的准确性；

16、降低了分析监测污染因子时理化特性反馈变送的空运行频率，降低了分析组件理化特性测试反馈变送噪音，提高了互联网在线访问监测数据的可信度。

17、优选地，流动检测通道侧壁在水流通方向上通过弹簧滑动连接有滑座，滑座的端部固定连接有滑动滤板，滑动滤板的过滤面在流动检测通道流通路径的径向方向上具有倾斜度，倾斜度小于配重滤板铰接偏摆极值，滑动滤板与配重滤板的相对过滤面之间固定连接有收拢弹簧，滑座维持配重滤板缓冲水流的铰接姿态。

18、优选地，滑动滤板和配重滤板的相对过滤面之间滑动连接有位移件，位移件通过弹性绳固定连接收拢弹簧，位移件保持滑动滤板和配重滤板的间距；

19、通过设置滑动滤板、滑座、收拢弹簧、弹性绳以及位移件，提高了滑动滤板和配重滤板之间相对的滤面的有效过滤保持效果，降低了分析测试系统发生堵塞的概率，提高了水体分析测试工作的稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种排水系统的水质监测设备，包括检测接续管（10），所述检测接续管（10）内设有流动检测通道（11），所述流动检测通道（11）内设有测试电气模组（16）和分析组件（12），其特征在于，

2.如权利要求1中所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述流动检测通道（11）内设有两个所述分析组件（12），两个所述分析组件（12）分别位于所述配重滤板（14）的流入端和流出端路径上。

3.如权利要求1至2中任一所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述流动检测通道（11）侧壁内设有贮存管道（30），所述贮存管道（30）内设有贮存腔（31），所述贮存腔（31）流入端与所述配重滤板（14）活动端配合，所述流动检测通道（11）容纳所述配重滤板（14）活动端导流的固体杂质，所述贮存腔（31）流出端设有排放封盖（36）。

4.如权利要求3中所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述贮存管道（30）流出端设有排放尾管（32），所述排放尾管（32）内设有排放通腔（34），所述排放通腔（34）流出端设有导流弧廓（35），所述排放通腔（34）降低水流压力提高流速，所述排放封盖（36）控制所述排放通腔（34）流出端的开闭。

5.如权利要求1至2中任一所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述流动检测通道（11）内设有整流锥形罩（40），所述整流锥形罩（40）与所述流动检测通道（11）侧壁之间固定连接有缓冲弹簧（41），所述整流锥形罩（40）内设有整流腔（42），所述整流腔（42）侧壁内设有导向叶（43），所述导向叶（43）对流经所述整流腔（42）的水流进行导流。

6.如权利要求5中所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述分析组件（12）位于所述整流腔（42）导流方向的流出端。

7.如权利要求1至2中任一所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述流动检测通道（11）侧壁在水流通方向上通过弹簧滑动连接有滑座（18），所述滑座（18）的端部固定连接有滑动滤板（19），所述滑动滤板（19）的过滤面在所述流动检测通道（11）流通路径的径向方向上具有倾斜度，所述倾斜度小于所述配重滤板（14）铰接偏摆极值，所述滑动滤板（19）与所述配重滤板（14）的相对过滤面之间固定连接有收拢弹簧（20），所述滑座（18）维持所述配重滤板（14）缓冲水流的铰接姿态。

8.如权利要求7中所述的一种排水系统的水质监测设备，其特征在于，所述滑动滤板（19）和所述配重滤板（14）的相对过滤面之间滑动连接有位移件（22），所述位移件（22）通过弹性绳（21）固定连接所述收拢弹簧（20），所述位移件（22）保持所述滑动滤板（19）和所述配重滤板（14）的间距。

技术总结
本发明公开了一种排水系统的水质监测设备，涉及水体分析测试技术领域，用以克服水体污染因子理化特性在线监测反馈参量可信价值较低、分析测试点位捕捉困难的问题。本发明主要通过设置流动检测通道、配重滤板、分析组件以及测试电气模组，延缓了分析组件与分析测试水流的交互过程，提高了水体污染因子在水质监测点位处的浸染空间范围，提高了水体污染因子理化特性测试分析的反馈灵敏性，提高了在线水质监测结果的可信度。通过设置贮存管道、贮存腔、排放封盖、检测接续管以及配重滤板，增加了污染源在分析位置与分析组件的交互频率和交互成功率。通过设置整流锥形罩、缓冲弹簧、导向叶以及流动检测通道，降低了分析组件理化特性测试反馈变送噪音。

技术研发人员：肖祖德,姜颖,周明章,孙海信,王奇山,邹东辉
受保护的技术使用者：深圳市鹏跃科学仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/16