一种免水检测装置及免水检测方法

本发明涉及检测设备，具体而言，涉及一种免水检测装置及免水检测方法。

背景技术：

1、现有的卫浴产品(花洒、龙头)出水效果检测技术主要依赖于试水后的人工观察或通过检测出水压力来确定出水水花是否存在缺陷、出水时是否存在渗漏。然而，这些方法存在一些显著的不足：首先，产品试水的效率较低，且检测过程的自动化水平不高；其次，试水后的产品需要进行后续烘干工艺，这不仅费时，还容易留下残水，导致在产品包装和运输过程中可能出现残水蒸发现象。

2、卫浴产品(花洒、龙头)通免水测试装置，不仅可提升卫浴产品的检测效率和水平，同时解决了卫浴产品出厂时的残水烘干问题。现有的免水检测一般是通过在产品内部进行保压，然后计算一段时间后压力的变化来判断是否发生漏水等问题，然而，现有方案中，保压时稳定性较低，且测量精度低，难以判断因产品结构有缺陷造成水花缺陷，且引起的压力产生微小变化时，被检测的参数(差压)的变化量不足，导致检测的精度和分辨率较低。

技术实现思路

1、本发明公开了一种免水检测装置，旨在改善上述提到的问题。

2、

3、本发明采用了如下方案：

4、一种免水检测装置，包括：连接气源的进气管路、与所述进气管路连通的第一测试管路；其中，所述第一测试管路适于连接测试产品，所述进气管路上设置有第三气压传感器以检测气源端的进气压力；

5、所述第一测试管路上设置有增速管，在所述增速管的上游端还设置有第一气压传感器，下游端设置有第二气压传感器，以分别用于检测所述增速管前后两端的气压值；所述增速管适于放大其下游端的测试产品因排气流量的微小变化而引起的差压值；

6、还包括连通至进气管路的第二测试管路，所述第二测试管路上设置有第二进气阀，且在所述第二进气阀的下游端设置有差压传感器，所述差压传感器的另一端设置有一连接至所述增速管下游端的气体分路，以检测所述增速管前后两端的压差值；

7、所述免水检测装置配置为能切换实现气密性测试与水花测试；当进行水花测试时，通过读取增速管两端第一气压传感器与第二气压传感器的值，并作差以求增速管两端的差压值，再将预设的标准差压值与求得的差压值做差以得到测试产品的水花损失压降；当获得的水花损失压降为正值且大于设定的水花压降标准时，判断测试产品出水效果弱缺陷，当测试的水花损失压降为负值且小于水花泄漏标准时，判断测试产品出水效果漏缺陷。

8、进一步地，所述增速管内具有截面积小于所述第一测试管路的流体通道，且所述增速管的流体通道截面积为所述第一测试管路流体通道截面积的1/2～1/5。

9、进一步地，所述增速管的上游端设置有第一进气阀，下游端设置有放气阀，所述放气阀的下游端适于连接待测试产品。

10、进一步地，还包括连通至进气管路的第二测试管路，所述第二测试管路上设置有第二进气阀，且在所述第二进气阀的下游端设置有差压传感器，所述差压传感器的另一端设置有一连接至所述增速管的下游端的气体分路，以检测所述增速管前后两端的压差值。

11、进一步地，所述气体分路上设置有一常开阀以用于控制所述气体分路的通断。

12、进一步地，所述进气管路上设置有调压阀和开关总阀，以用于调节控制所述第一测试管路与第二测试管路的气体压力。

13、进一步地，所述第一气压传感器、第二气压传感器采用rs485型号的数字信号传感器。

14、本发明还提供了一种免水检测装置的检测方法，运用上述所述的免水检测装置以进行气密测试或者水花测试；其中，

15、当进行气密测试时：

16、将调压阀调至设定充气压力，打开开关总阀、第一进气阀和第二进气阀，关闭放气阀，使常开阀保持打开，以在放气前使系统的压力稳定；调压阀继续工作在设定充气压力，同时打开放气阀对系统进行放气，放气稳定时间2-3秒，使系统进入稳定放气状态；稳定后，在读取差压传感器的差压速率以判断测试产品内部腔体是否存在渗漏；

17、当进行水花测试时：

18、将调压阀调至设定充气压力，打开开关总阀、第一进气阀，打开放气阀，关闭常开阀，以在放气前使系统的压力稳定；调压阀继续工作在设定充气压力，以对第一测试管路进行放气，放气稳定时间2-3秒，以使系统进入稳定放气状态；稳定后在放气测试阶段读取增速管两端第一气压传感器与第二气压传感器的值，并求其差压值，将预设的标准差压值与求得的差压值做差以得到测试产品的水花损失压降；当测试的水花损失压降为正值且大于设定的水花压降标准时，判断测试产品出水效果弱缺陷，当测试的水花损失压降为负值且小于水花泄漏标准时，判断测试产品出水效果漏缺陷。

19、有益效果：

20、本方案中，通过在第一测试管路上设置增速管，检测增速管两端的气压差值，通过有源放气的方式持续进行放气监测，通过设置增速管以提高增速管两端的压差，从而当增速管下游端由于检测的卫浴产品水花出现问题时，会改变增速管下游端的气压值，采用放气增速技术以达到音速放气，提升放气过程的局部压降，放大有水花缺陷的测试产品与预设的标准值之间水花损失差异，提高了水花检测的精度。

技术特征：

1.一种免水检测装置，其特征在于，包括：连接气源的进气管路、与所述进气管路连通的第一测试管路；其中，所述第一测试管路适于连接测试产品，所述进气管路上设置有第三气压传感器以检测气源端的进气压力；

2.根据权利要求1所述的免水检测装置，其特征在于，所述增速管内具有截面积小于所述第一测试管路的流体通道，且所述增速管的流体通道截面积为所述第一测试管路流体通道截面积的1/2～1/5。

3.根据权利要求1所述的免水检测装置，其特征在于，所述增速管的上游端设置有第一进气阀，下游端设置有放气阀，所述放气阀的下游端适于连接待测试产品。

4.根据权利要求1所述的免水检测装置，其特征在于，所述气体分路上设置有一常开阀以用于控制所述气体分路的通断。

5.根据权利要求4所述的免水检测装置，其特征在于，所述进气管路上设置有调压阀和开关总阀，以用于调节控制所述第一测试管路与第二测试管路的气体压力。

6.根据权利要求1所述的免水检测装置，其特征在于，所述第一气压传感器、第二气压传感器采用rs485型号的数字信号传感器以提高测试精度。

7.一种免水检测装置的检测方法，其特征在于，运用权利要求5所述的免水检测装置以进行气密测试或者水花测试，其中，

技术总结
本发明提供了一种免水检测装置及免水检测方法，涉及检测设备技术领域。包括：连接气源的进气管路、与所述进气管路连通的第一测试管路；其中，所述第一测试管路上设置有增速管，在所述增速管的上游端还设置有第一气压传感器，下游端设置有第二气压传感器以分别用于检测所述增速管前后两端的气压值；所述增速管适于放大其下游端的测试产品因排气流量的微小变化而引起的差压值，以便于精确测量增速管上下游两端的气压差值。通过本方案以提高免水检测的精确度。

技术研发人员：赖桂文,柏朋
受保护的技术使用者：厦门理工学院
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3