一种球阀耐磨性检测装置的制作方法

本发明属于球阀检测，具体的说是一种球阀耐磨性检测装置。

背景技术：

1、球阀是启闭件由阀杆带动、并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制；目前被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位；在排灰、矿粉输送、粉煤输送、纸浆泵送等作业中，通常采用耐磨性球阀进行控制。

2、耐磨性球阀采用特殊的密封结构，具有可靠密封性能，真正实现零泄漏；球体和阀座具有良好剪切自洁功能；密封副采用碳化钨高耐磨合金硬化技术进行处理，具有高硬度和超耐磨性的性能，使用寿命是目前常规金属密封球阀的两倍多，外形仍保持常规球阀的美观形状；耐磨性球阀在生产时需要对密封副的内壁进行耐磨性检测，现有的检测方法包括表面形貌法、刻痕法、同位素测定法、划伤测试等；具体的表面形貌法是使用表面粗糙度仪进行局部测量，取平均数值；刻痕法是利用显微镜和硬度计进行局部测量，沿压痕深度进行测量；同位素测定法是通过照相和使用计数器，连续记录试样的磨损情况；划伤测试是通过砂纸或砂轮在涂层表面进行滑动，通过观测涂层上是否出现划痕或划痕的大小判断涂层耐磨性；观察方式可通过采集涂层前后图片并通过计算机比对判断；上述检测方法在具体检测时需要将球阀放置到检测台上检测，检测过程需要工作人员手动操作检测仪器，检测效率较低，不适用大批量球阀检测。

3、为此，本发明提供一种球阀耐磨性检测装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种球阀耐磨性检测装置，包括输送机，所述输送机包括支架与输送带；所述输送机的顶端且位于输送带的一侧设置有固定板，所述固定板远离输送带的一侧设置有液压缸，所述液压缸输出端贯通固定板，液压缸输出端端部设置有承接板；

3、所述承接板远离液压缸的一侧设置有电机，所述电机输出端的端部设置有转盘，所述转盘远离电机的一侧呈环形均匀开设有多个矩形槽，所述矩形槽的内部设置有导杆，所述导杆的一端位于矩形槽内，另一端贯通到矩形槽外，位于矩形槽外的导杆端部设置有摩擦块；

4、所述转盘远离电机的一侧中心处转动连接有转轴，所述转轴远离转盘的一端设置有重力件，所述转轴靠近转盘的一端套接有套接环，所述套接环的表面均匀设置有多个摄像头。

5、优选的，所述重力件包括伸缩杆与制动块；所述伸缩杆壳体部分安装在转轴的表面，所述伸缩杆输出端的底端与制动块连接。

6、优选的，所述摩擦块的表面能够贴附有砂纸。

7、优选的，所述摩擦块远离电机的一侧转动连接有接引板，所述接引板远离摩擦块的一端倾斜指向转盘的中心线。

8、优选的，所述接引板靠近转盘的一侧设置有连动板；

9、所述转盘面向连动板的一侧呈环形设置有多个气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞面向气筒外的一侧设置有挤压杆，所述挤压杆远离活塞的一端与连动板侧面接触；所述气筒的侧面连通设置有进气管，所述进气管远离气筒的一侧设置有进气头，所述进气头的内部设置有单向阀；所述气筒侧面上远离进气管的一侧连通设置有出气管，所述出气管远离气筒的一端连通设置有泄压阀，所述泄压阀安装在转盘的侧面。

10、优选的，所述承接板面向转盘的一侧呈环形设置有多个气泵，所述气泵的输出端设置有导气管，所述电机控制转盘转动后制动时，多个所述进气头与多个导气管的出气口对接密封。

11、优选的，所述接引板的侧面开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内部插接有转动带，所述转动带一部分在矩形缺口的内部，另一部分在矩形缺口的外部。

12、优选的，所述输送机远离固定板的一侧设置有接料板，所述接料板靠近输送机的一端设置有一对定位板，一对定位板之间转动设置有挡板，所述挡板贴附于输送机上的输送带侧面；所述挡板与接料板的顶端之间设置有一对弹簧。

13、优选的，所述挡板靠近输送机的一侧底端开设有缓冲缺口，所述缓冲缺口的顶端位于输送机上输送带的上方。

14、优选的，所述接料板的顶端设置有多个承接辊。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述的一种球阀耐磨性检测装置，通过设置摩擦块与摄像头，使用时转盘带动摩擦块转动，摩擦块在球阀球体内部转动，与球阀球体内壁产生摩擦，摄像头记录阀球体内壁的画面，并将画面上传到外界的计算机上；在转盘转动一段时间后，液压缸带动转盘复位脱离球阀球体，计算机判断并记录当前的球阀球体是否合格，输送机带动输送带上下一球阀移动到检测位置继续检测；如此往复可极大地提高检测效率，适用于实际生产中大批量球阀的检测。

17、2.本发明所述的一种球阀耐磨性检测装置，通过设置接引板；对于内径不同的球阀球体开口，在转盘向球阀球体内部移动时，接引板远离摩擦块的一端会先进入到球阀球体内部，之后接引板侧面被球阀球体开口挤压，接引板的端部会抵压到转轴的侧面，将接引板与转轴之间的角度固定，之后接引板将摩擦块接引到球阀球体内部，在这个过程中，摩擦块可带动导杆在移动；通过对接引板的设置使得摩擦块对不同内径球阀球体适用，方便检测过程。

技术特征：

1.一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：包括输送机（1），所述输送机（1）包括支架与输送带；所述输送机（1）的顶端且位于输送带的一侧设置有固定板（2），所述固定板（2）远离输送带的一侧设置有液压缸（21），所述液压缸（21）输出端贯通固定板（2），液压缸（21）输出端端部设置有承接板（22）；

2.根据权利要求1所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述重力件（33）包括伸缩杆（331）与制动块（332）；所述伸缩杆（331）壳体部分安装在转轴（3）的表面，所述伸缩杆（331）输出端的底端与制动块（332）连接。

3.根据权利要求1所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述摩擦块（27）的表面能够贴附有砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述摩擦块（27）远离电机（23）的一侧转动连接有接引板（4），所述接引板（4）远离摩擦块（27）的一端倾斜指向转盘（24）的中心线。

5.根据权利要求4所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述接引板（4）靠近转盘（24）的一侧设置有连动板（41）；

6.根据权利要求5所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述承接板（22）面向转盘（24）的一侧呈环形设置有多个气泵（57），所述气泵（57）的输出端设置有导气管（58），所述电机（23）控制转盘（24）转动后制动时，多个所述进气头（54）与多个导气管（58）的出气口对接密封。

7.根据权利要求6所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述接引板（4）的侧面开设有矩形缺口（42），所述矩形缺口（42）的内部插接有转动带（43），所述转动带（43）一部分在矩形缺口（42）的内部，另一部分在矩形缺口（42）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述输送机（1）远离固定板（2）的一侧设置有接料板（6），所述接料板（6）靠近输送机（1）的一端设置有一对定位板（61），一对定位板（61）之间转动设置有挡板（62），所述挡板（62）贴附于输送机（1）上的输送带侧面；所述挡板（62）与接料板（6）的顶端之间设置有一对弹簧（63）。

9.根据权利要求8所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述挡板（62）靠近输送机（1）的一侧底端开设有缓冲缺口（64），所述缓冲缺口（64）的顶端位于输送机（1）上输送带的上方。

10.根据权利要求9所述的一种球阀耐磨性检测装置，其特征在于：所述接料板（6）的顶端设置有多个承接辊。

技术总结
本发明属于球阀检测技术领域，具体的说是一种球阀耐磨性检测装置，包括输送机，所述输送机包括支架与输送带；所述输送机的顶端且位于输送带的一侧设置有固定板，所述固定板远离输送带的一侧设置有液压缸，所述液压缸输出端贯通固定板，液压缸输出端端部设置有承接板；本发明所述的一种球阀耐磨性检测装置，通过设置摩擦块与摄像头，使用时转盘带动摩擦块转动，摩擦块在球阀球体内部转动，与球阀球体内壁产生摩擦，摄像头记录阀球体内壁的画面，并将画面上传到外界的计算机上；计算机判断并记录当前的球阀球体是否合格，输送机带动输送带上下一球阀移动到检测位置继续检测；如此往复可极大地提高检测效率，适用于实际生产中大批量球阀的检测。

技术研发人员：胡进鑫,高江胜,魏永忠,康萍萍,刘长福,叶青华,陈志春,刘冬斌,王洁,彭雪,王少博,李旭,王沐桦,武现龙,钟英明,窦怀桂,李建邦,南添龙,延茹
受保护的技术使用者：延安鑫尔特泵阀科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5