一种转动件的寿命测试装置的制作方法

本技术涉及产品寿命测试领域，具体涉及到一种转动件的寿命测试装置。

背景技术：

1、某些可转动的产品在出厂前需要进行寿命测试，以检测其质量的好坏。例如，电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合、切离或制动，具有结构紧凑、操作简单、响应灵敏、寿命长久、使用可靠、易于实现远距离控制等优点。为保证电磁制动器的正常使用，通常会对制动器进行寿命测试，现有的寿命测试装置结构较复杂，占据空间较大，成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种转动件的寿命测试装置，旨在对可转动的产品进行寿命测试，其结构简单，制造成本低，测量准确，易于推广。

2、为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种转动件的寿命测试装置，包括转动驱动机构、负载轴、配重飞轮和扭矩传感器；其中，所述负载轴的一端与所述转动驱动机构传动连接，另一端与所述扭矩传感器的一端传动连接，所述扭矩传感器的另一端用于与待测产品传动连接；所述配重飞轮可拆卸地安装于所述负载轴上。

4、在一些实施方式中，所述配重飞轮包括多个飞轮片。

5、在一些实施方式中，还包括防护罩；所述配重飞轮设于所述防护罩内。

6、在一些实施方式中，还包括涨紧套；所述配重飞轮通过所述涨紧套安装于所述负载轴上。

7、在一些实施方式中，还包括平台和设于所述平台上的支座、第一基座及第二基座；所述转动驱动机构安装于所述支座上；所述负载轴转动连接于所述第一基座上；所述扭矩传感器安装于所述第二基座上。

8、在一些实施方式中，还包括滑轨；所述滑轨设于所述支座与所述平台之间；所述滑轨的滑动方向平行所述负载轴的长度方向。

9、在一些实施方式中，还包括第一联轴器、第一传动轴、第一轴承和第二联轴器；所述第一传动轴通过所述第一轴承安装于所述支座上；所述第一传动轴的一端通过所述第一联轴器与所述转动驱动机构传动连接，所述第一传动轴的另一端通过所述第二联轴器与所述负载轴相连接。

10、在一些实施方式中，还包括第二轴承和第三联轴器；所述负载轴通过所述第二轴承安装于所述第一基座上；所述负载轴远离所述转动驱动机构的一端通过所述第三联轴器与所述扭矩传感器相连接。

11、在一些实施方式中，还包括第四联轴器、第二传动轴和轴承座；所述第二传动轴通过所述轴承座安装于所述第二基座上；所述第二传动轴的一端通过所述第四联轴器与所述扭矩传感器相连接，所述第二传动轴的另一端用于与待测产品传动连接。

12、在一些实施方式中，所述转动驱动机构为伺服电机。

13、综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：使用本实用新型时，先将待测产品与扭矩传感器的右端相连接，并将配重飞轮安装到负载轴上，然后设定转动驱动机构的转速、启停时间等数据，同时设定扭矩传感器的采集周期等参数。之后启动转动驱动机构，使其带动待测产品进行转动，与此同时，扭矩传感器采集扭矩值，并可将该采集值输送到外部以和时间耦合生成曲线，根据待测产品的转动循环次数和扭力值综合判断待测产品的的寿命周期。本实用新型相较于传统检测设备，可对待测产品加载相应的配重飞轮，完整模拟待测产品的实际工作工况，装置在运行过程中可实时采集扭矩数据，结合外部生成的时间和扭矩耦合曲线，实时监控待测产品性能变化。整个装置结构简单，制造成本低，测量准确，易于推广。

技术特征：

1.一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：包括转动驱动机构(4)、负载轴(11)、配重飞轮(9)和扭矩传感器(16)；

2.如权利要求1所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：所述配重飞轮(9)包括多个飞轮片。

3.如权利要求1所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括防护罩(13)；所述配重飞轮(9)设于所述防护罩(13)内。

4.如权利要求1所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括涨紧套；所述配重飞轮(9)通过所述涨紧套安装于所述负载轴(11)上。

5.如权利要求1所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括平台(1)和设于所述平台(1)上的支座(3)、第一基座(10)及第二基座(15)；所述转动驱动机构(4)安装于所述支座(3)上；所述负载轴(11)转动连接于所述第一基座(10)上；所述扭矩传感器(16)安装于所述第二基座(15)上。

6.如权利要求5所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括滑轨(2)；所述滑轨(2)设于所述支座(3)与所述平台(1)之间；所述滑轨(2)的滑动方向平行所述负载轴(11)的长度方向。

7.如权利要求5所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括第一联轴器(5)、第一传动轴(6)、第一轴承(7)和第二联轴器(8)；所述第一传动轴(6)通过所述第一轴承(7)安装于所述支座(3)上；所述第一传动轴(6)的一端通过所述第一联轴器(5)与所述转动驱动机构(4)传动连接，所述第一传动轴(6)的另一端通过所述第二联轴器(8)与所述负载轴(11)相连接。

8.如权利要求5所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括第二轴承(12)和第三联轴器(14)；所述负载轴(11)通过所述第二轴承(12)安装于所述第一基座(10)上；所述负载轴(11)远离所述转动驱动机构(4)的一端通过所述第三联轴器(14)与所述扭矩传感器(16)相连接。

9.如权利要求5所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：还包括第四联轴器(17)、第二传动轴(18)和轴承座(19)；所述第二传动轴(18)通过所述轴承座(19)安装于所述第二基座(15)上；所述第二传动轴(18)的一端通过所述第四联轴器(17)与所述扭矩传感器(16)相连接，所述第二传动轴(18)的另一端用于与待测产品(20)传动连接。

10.如权利要求1所述的一种转动件的寿命测试装置，其特征在于：所述转动驱动机构(4)为伺服电机。

技术总结
本技术涉及产品寿命测试领域，具体涉及到一种转动件的寿命测试装置，包括转动驱动机构、负载轴、配重飞轮和扭矩传感器；其中，所述负载轴的一端与所述转动驱动机构传动连接，另一端与所述扭矩传感器的一端传动连接，所述扭矩传感器的另一端用于与待测产品传动连接；所述配重飞轮可拆卸地安装于所述负载轴上。本技术可通过转动驱动机构带动待测产品转动，并可对待测产品加载相应的配重飞轮，完整模拟待测产品的实际工作工况，装置在运行过程中可实时采集扭矩数据，结合外部生成的时间和扭矩耦合曲线，实时监控待测产品性能变化。整个装置结构简单，制造成本低，测量准确，易于推广。

技术研发人员：阳波,陈根
受保护的技术使用者：成都超德创科技有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/10/21