本技术涉及测量,具体为一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺。
背景技术:
1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。
2、现有技术中,铝板在生产制造时常通过电子游标卡尺对其边缘厚度进行测量,测量出的数值通过数显器上的屏幕进行显示,无需人为读取刻度测量值,相较于普通的游标卡尺使用起来更加的便携,有效避免工作人员读错测量刻度值,保障卡尺测量的高精度。
3、但是,电子游标卡尺在不使用时或工作人员拿着向测量地点走向时,数显器上的屏幕因裸露在外易受到外物的碰撞而发生破损,其发生破损则无法进行数值显示,进而影响其使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,以解决上述背景技术中提出的电子游标卡尺在不使用时或工作人员拿着向测量地点走向时,数显器上的屏幕因裸露在外易受到外物的碰撞而发生破损,其发生破损则无法进行数值显示,进而影响其使用效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,所述用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺包括;
3、电子游标卡尺;电子游标卡尺的表面设有数显器,数显器的表面开设有限位槽和通孔,且限位槽中设有护板,护板的表面开设有定位孔;
4、壳体;壳体的内部设有隔板,隔板的表面设有导杆和定位柱,且导杆上套设有弹簧。
5、优选的,所述数显器的表面设有屏幕,限位槽设于屏幕的上方,且限位槽一端面的深度同屏幕的宽度相等。
6、优选的,所述定位孔开设有两组,两组定位孔分别分布在护板的表面前后两侧方,且护板的表面上方一侧开设有防滑纹。
7、优选的,所述通孔开设有两组,两组通孔呈对称分布在数显器的表面两侧方,且通孔和限位槽相通,且通孔和定位孔相对应。
8、优选的,所述壳体设有两组,两组壳体呈对称固定在数显器的表面两侧,两组壳体和两组通孔相对应,壳体设于通孔的正上方。
9、优选的,所述导杆固定在隔板的上方表面中部,导杆的上端贯穿壳体的顶部表面,弹簧设于壳体的内部,且导杆的顶端表面固定有连接板,定位柱固定在隔板下方表面中部,且定位柱和通孔相对应,定位柱的底端经通孔插入在定位孔中。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型提出的一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺;电子游标卡尺在不使用时或工作人员拿着向铝板放置地点去进行边缘厚度测量时,通过抽拉连接板驱使定位柱移出定位孔解除对护板的定位,推动护板使其对数显器的屏幕进行遮挡防护,防滑纹有效增加护板和手部的摩擦力,提高其推动时的便利性,松动连接板,通过弹簧的弹性顶持驱使定位柱向下移动,使定位柱插入至护板前方开设的定位孔中对护板进行定位,护板对屏幕进行遮挡防护,有效避免外物对其产生碰撞,防止碰撞的发生造成其破损,从而实现其使用效果的提高。
1.一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,其特征在于:所述用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺包括;
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,其特征在于:所述数显器(2)的表面设有屏幕,限位槽(12)设于屏幕的上方,且限位槽(12)一端面的深度同屏幕的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,其特征在于:所述定位孔(9)开设有两组,两组定位孔(9)分别分布在护板(4)的表面前后两侧方,且护板(4)的表面上方一侧开设有防滑纹(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,其特征在于:所述通孔(13)开设有两组,两组通孔(13)呈对称分布在数显器(2)的表面两侧方,且通孔(13)和限位槽(12)相通,且通孔(13)和定位孔(9)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,其特征在于:所述壳体(11)设有两组,两组壳体(11)呈对称固定在数显器(2)的表面两侧,两组壳体(11)和两组通孔(13)相对应,壳体(11)设于通孔(13)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝板边缘厚度测量的便携式高精度卡尺,其特征在于:所述导杆(5)固定在隔板(7)的上方表面中部,导杆(5)的上端贯穿壳体(11)的顶部表面,弹簧(6)设于壳体(11)的内部,且导杆(5)的顶端表面固定有连接板(3),定位柱(8)固定在隔板(7)下方表面中部,且定位柱(8)和通孔(13)相对应,定位柱(8)的底端经通孔(13)插入在定位孔(9)中。