一种电池检测防爆机构的制作方法

本技术涉及电池检测，具体涉及一种电池检测防爆机构。

背景技术：

1、电池作为一种储能元件，其应用较为广泛，现有电池技术体系无法从本质上保证其安全性，在日常使用过程中具有发生热失控乃至燃烧、爆炸的安全事故，电池检测防爆机构是对电池在检测时防爆处理的机构，通过检测机构的检测可提高电池的安全性，有效避免安全事故发生。

2、现有的电池检测防爆机构对电池检测时，需要工人手动通过仪器对电池进行检测分类，手动将检测后的电池进行分类，电池的检测效率低，同时电池在测试的过程中，有可能会发生爆炸、燃烧的风险，在没有任何保护的环境下测试，一旦电池安全性能出现问题，使工人的安全性低。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电池检测防爆机构，能够有效解决现有技术检测效率低和安全性低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种电池检测防爆机构，包括底板、底板上转动插设的轴杆和设置在底板一侧的防爆箱，还包括：

4、检测组件，包括安装在轴杆上的夹板一，所述夹板一上对称设有两个导杆，两个所述导杆上共同滑动设有夹板二，所述夹板一和夹板二之间设有电池，所述夹板二上开设有多个通孔，所述通孔内设有隔板，所述隔板上滑动插设有铁芯，所述铁芯靠近夹板一时电池夹紧，所述铁芯远离夹板一时电池松开；

5、辅助组件，包括防爆箱上对称开设的两个滑槽，所述滑槽内设有滑杆，两个所述滑杆上共同滑动设有滑盖，通过所述滑盖的移动使防爆箱开启。

6、进一步地，所述铁芯靠近夹板一的一端设有导电片，所述导电片与铁芯之间设有绝缘层，所述铁芯上套设有弹簧一，且弹簧一位于导电片与隔板之间，所述隔板远离弹簧一的一侧设有线圈，所述铁芯与线圈套设安装，且线圈位于通孔内。

7、进一步地，所述夹板二上设有多个支板，所述支板上滑动插设有弧形压板，且弧形压板位于电池上方，所述弧形压板靠近电池的一侧设有热敏电阻。

8、进一步地，所述夹板一和夹板二的底端设有铰接座，两个所述铰接座上共同插设有限位板，所述铰接座上铰接有铰接板，两个所述铰接板远离铰接座的一端共同铰接有铰接块，所述限位板上插设有限位杆，所述限位杆延伸至铰接块上，所述限位杆上移使夹板一和夹板二逐渐远离。

9、进一步地，所述滑盖上设有弹性杆，且弹性杆与夹板一适配，所述底板上对称设有凸块，且凸块与铰接块适配，所述滑杆上套设有弹簧，所述凸块与铰接块的接触面均为弧面。

10、本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

11、本实用新型设置了检测机构，通过与电池上紧贴的热敏电阻监测电池的温度变化，使线圈内的电流变化，进而驱动铁芯移动，实现对电池的自动分类，并通过铰接板的移动实现对电池的自动夹紧和下料，提高了检测的效率，同时通过辅助组件的防爆箱和检测机构的共同作用，问题电池自动落入防爆箱内，避免测试过程中工人与问题电池的过多接触，提高了安全性。

技术特征：

1.一种电池检测防爆机构，包括底板（1）、底板（1）上转动插设的轴杆（2）和设置在底板（1）一侧的防爆箱（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池检测防爆机构，其特征在于，所述铁芯（9）靠近夹板一（4）的一端设有导电片（13），所述导电片（13）与铁芯（9）之间设有绝缘层，所述铁芯（9）上套设有弹簧一（14），且弹簧一（14）位于导电片（13）与隔板（8）之间，所述隔板（8）远离弹簧一（14）的一侧设有线圈（15），所述铁芯（9）与线圈（15）套设安装，且线圈（15）位于通孔（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种电池检测防爆机构，其特征在于，所述夹板二（6）上设有多个支板（16），所述支板（16）上滑动插设有弧形压板（17），且弧形压板（17）位于电池上方，所述弧形压板（17）靠近电池的一侧设有热敏电阻。

4.根据权利要求3所述的一种电池检测防爆机构，其特征在于，所述夹板一（4）和夹板二（6）的底端设有铰接座（18），两个所述铰接座（18）上共同插设有限位板（19），所述铰接座（18）上铰接有铰接板（20），两个所述铰接板（20）远离铰接座（18）的一端共同铰接有铰接块（21），所述限位板（19）上插设有限位杆（22），所述限位杆（22）上套设有弹簧二（25），所述限位杆（22）延伸至铰接块（21）上，所述限位杆（22）上移使夹板一（4）和夹板二（6）逐渐远离。

5.根据权利要求4所述的一种电池检测防爆机构，其特征在于，所述滑盖（12）上设有弹性杆（23），且弹性杆（23）与夹板一（4）适配，所述滑杆（11）上套设有弹簧，所述底板（1）上对称设有凸块（24），且凸块（24）与铰接块（21）适配，所述凸块（24）与铰接块（21）的接触面均为弧面。

技术总结
本技术涉及电池检测技术领域，具体涉及一种电池检测防爆机构，包括检测组件，包括安装在轴杆上的夹板一，夹板一上对称设有两个导杆，两个导杆上共同滑动设有夹板二，夹板一和夹板二之间设有电池，夹板二上开设有多个通孔，通孔内设有隔板，隔板上滑动插设有铁芯，本技术设置了检测机构，通过与电池上紧贴的热敏电阻监测电池的温度变化，使线圈内的电流变化，进而驱动铁芯移动，实现对电池的自动分类，并通过铰接板的移动实现对电池的自动夹紧和下料，提高了检测的效率，同时通过辅助组件的防爆箱和检测机构的共同作用，问题电池自动落入防爆箱内，避免测试过程中工人与问题电池的过多接触，提高了安全性。

技术研发人员：陈月冰
受保护的技术使用者：广州塔塔检测技术有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/2/21