本技术属于泵头检测,更具体地说,特别涉及一种按压式乳液泵头功能检测装置。
背景技术:
1、乳液泵头是一种可以将乳液、化妆水等化妆品均匀地喷出来的装置,一般由泵身、活塞、泵芯、泵头等部分组成;在乳液泵头生产加工过程中可能会出现泵体开裂的情况,若在生产过程中未及时发现,并进入下一道生产工序,则容易导致产品整体的良品率降低。于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种按压式乳液泵头功能检测装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种按压式乳液泵头功能检测装置,由以下具体技术手段所达成:
2、一种按压式乳液泵头功能检测装置,包括主机体和振动上料盘,所述主机体的顶侧固定安装有安装座,所述安装座的内侧转动安装转动盘,所述转动盘的侧边设有多组用于放置乳液泵头的固定槽;所述安装座的外侧固定安装有固定板,所述固定板的顶侧安装有两组气缸,两组所述气缸的输出端皆固定安装有吹气嘴,两组所述吹气嘴的一侧皆通过送气管连接有气体压力检测器。
3、进一步的,所述转动盘的中心设有通孔一,所述转动盘的顶侧固定安装有固定座,所述固定座的底侧固定安装有连接轴,所述连接轴穿过通孔一固定连接在驱动电机的输出端上,所述驱动电机固定安装在主机体的内侧。
4、进一步的,所述固定板的顶侧固定安装有两组支撑柱,所述两组支撑柱的顶端共同固定安装有安装板,两组所述气缸和气体压力检测器皆固定安装在安装板的顶侧。
5、进一步的,所述安装板上设有多组通孔二,所述气缸的输出端和送气管皆贯穿通孔二。
6、进一步的,所述主机体的外侧固定安装有连接座,所述连接座的顶侧固定安装有控制器,所述主机体的外侧固定安装有气泵。
7、进一步的,气体压力检测器进气端通过管道与气泵连接,并在连接处安装有气体流量计;所述气体压力检测器出气端与送气管连接。
8、进一步的,所述振动上料盘的一端固定安装有送料通道,所述送料通道在远离振动上料盘的一端底侧固定安装在安装座的顶侧,且所述安装座的一侧设置有与送料通道相通的入料口。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型通过气体压力检测器、送气管和气体流量计的配合,可以实现对吹气嘴吹入乳液泵头泵体内的气压进行快速检测,以快速判断乳液泵头泵体是否出现漏气的情况,以检测其是否存在破裂的问题,具有较高的检测效率及检测质量;
11、本实用新型通过气缸和吹气嘴的配合,可以实现吹气嘴的便捷升降,同时设置有两组吹气嘴和气缸,增加了产品的检测效率,且配合有驱动电机和转动盘,可以实现乳液泵头在转动盘上的规律转动,以通过吹气嘴对乳液泵头进行连续检测,检测效率较高。
1.一种按压式乳液泵头功能检测装置,包括主机体(1)和振动上料盘(16),所述主机体(1)的顶侧固定安装有安装座(2),其特征在于:所述安装座(2)的内侧转动安装转动盘(3),所述转动盘(3)的侧边设有多组用于放置乳液泵头的固定槽(4);所述安装座(2)的外侧固定安装有固定板(5),所述固定板(5)的顶侧安装有两组气缸(8),两组所述气缸(8)的输出端皆固定安装有吹气嘴(9),两组所述吹气嘴(9)的一侧皆通过送气管(13)连接有气体压力检测器(10)。
2.如权利要求1所述按压式乳液泵头功能检测装置,其特征在于:所述转动盘(3)的中心设有通孔一,所述转动盘(3)的顶侧固定安装有固定座(12),所述固定座(12)的底侧固定安装有连接轴,所述连接轴穿过通孔一固定连接在驱动电机(15)的输出端上,所述驱动电机(15)固定安装在主机体(1)的内侧。
3.如权利要求1所述按压式乳液泵头功能检测装置,其特征在于:所述固定板(5)的顶侧固定安装有两组支撑柱(6),所述两组支撑柱(6)的顶端共同固定安装有安装板(7),两组所述气缸(8)和气体压力检测器(10)皆固定安装在安装板(7)的顶侧。
4.如权利要求3所述按压式乳液泵头功能检测装置,其特征在于:所述安装板(7)上设有多组通孔二,所述气缸(8)的输出端和送气管(13)皆贯穿通孔二。
5.如权利要求1所述按压式乳液泵头功能检测装置,其特征在于:所述主机体(1)的外侧固定安装有连接座,所述连接座的顶侧固定安装有控制器(11),所述主机体(1)的外侧固定安装有气泵(14)。
6.如权利要求5所述按压式乳液泵头功能检测装置,其特征在于:所述气体压力检测器(10)进气端通过管道与气泵(14)连接,并在连接处安装有气体流量计;所述气体压力检测器(10)出气端与送气管(13)连接。
7.如权利要求1所述按压式乳液泵头功能检测装置,其特征在于:所述振动上料盘(16)的一端固定安装有送料通道(17),所述送料通道(17)在远离振动上料盘(16)的一端底侧固定安装在安装座(2)的顶侧,且所述安装座(2)的一侧设置有与送料通道(17)相通的入料口。