盾尾刷疲劳测试装置的制作方法

本技术涉及盾构机，尤其涉及一种盾尾刷疲劳测试装置。

背景技术：

1、盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、岩石、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

2、盾尾刷常被应用于软土层隧道施工，是盾构设备中的一个重要配件。它利用钢丝打曲后蓬松形成的间隙再注入一定量的油脂填充物在盾构与管片之间起到良好的密封作用，防止地下水、外层土、衬砌背面注浆等流入隧道，保证隧道掘进能安全，工程能顺利进行

3、现有技术，申请号为：cn202211664630.x盾尾刷弯曲疲劳试验机，其固定盾尾刷的底座和配合检测的测试设备都是固定设置的，为了保证测试的精度，需要保证其受力在中心位置，因此在测试前需要配合调整其测试位置，因此需要消耗大量的时间进行组装。

4、因此需要设计出一种盾尾刷疲劳测试装置解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种盾尾刷疲劳测试装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种盾尾刷疲劳测试装置，其包括设备支架，其特征在于：还包括设置在所述设备支架内的顶升组件、手所述顶升组件驱动的固定工装、设置在所述顶升组件上的测试模组，所述顶升组件包括设置在所述设备支架内部的伺服电机、受所述伺服电机驱动的齿轮、配合所述齿轮啮合设置且受所述齿轮驱动的丝杆套、与所述丝杆套螺纹连接的丝杆、设置在所述丝杆顶端的顶升块、安装在所述顶上块上的安装板、以及分别设置在所述设备支架四边且通过导套配合安装板进行安装的导柱，所述测试模组包括上安装板、设置在所述上安装板上的滑轨、通过滑块安装在所述滑轨上的测试安装板、驱动所述测试安装板沿着滑轨移动的驱动模组、设置在所述测试安装板四周的传感器、以及设置在所述测试安装板底部且顶面接触所述传感器设置的压板。

4、优选的，所述固定工装设置在所述安装板上，所述固定工装开设有若干安装孔。

5、优选的，所述顶升组件、测试模组均通过plc控制单元控制。

6、本实用新型的有益效果是：本技术方案通过可以移动的测试模组从而配合待测产品进行移动，保证传感器受力的均匀性，从而保证检测的精确度，再通过顶升组件驱动，控制压力、距离和时间，对产品的疲劳度进行测试，保证测试的精确度。

技术特征：

1.一种盾尾刷疲劳测试装置，其包括设备支架，其特征在于：还包括设置在所述设备支架内的顶升组件、受所述顶升组件驱动的固定工装、设置在所述顶升组件上的测试模组，所述顶升组件包括设置在所述设备支架内部的伺服电机、受所述伺服电机驱动的齿轮、配合所述齿轮啮合设置且受所述齿轮驱动的丝杆套、与所述丝杆套螺纹连接的丝杆、设置在所述丝杆顶端的顶升块、安装在所述顶升块上的安装板、以及分别设置在所述设备支架四边且通过导套配合安装板进行安装的导柱，所述测试模组包括上安装板、设置在所述上安装板上的滑轨、通过滑块安装在所述滑轨上的测试安装板、驱动所述测试安装板沿着滑轨移动的驱动模组、设置在所述测试安装板四周的传感器、以及设置在所述测试安装板底部且顶面接触所述传感器设置的压板。

2.根据权利要求1所述的一种盾尾刷疲劳测试装置，其特征在于：所述固定工装设置在所述安装板上，所述固定工装开设有若干安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种盾尾刷疲劳测试装置，其特征在于：所述顶升组件、测试模组均通过plc控制单元控制。

技术总结
本技术涉及盾构机技术领域，尤其涉及一种盾尾刷疲劳测试装置。其包括设备支架、设置在所述设备支架内的顶升组件、手所述顶升组件驱动的固定工装、设置在所述顶升组件上的测试模组，所述顶升组件包括设置在所述设备支架内部的伺服电机、受所述伺服电机驱动的齿轮、配合所述齿轮啮合设置且受所述齿轮驱动的丝杆套、与所述丝杆套螺纹连接的丝杆、设置在所述丝杆顶端的顶升块、安装在所述顶上块上的安装板。本技术的有益之处：本技术方案通过可以移动的测试模组从而配合待测产品进行移动，保证传感器受力的均匀性，从而保证检测的精确度，再通过顶升组件驱动，控制压力、距离和时间，对产品的疲劳度进行测试，保证测试的精确度。

技术研发人员：潘治源,诸剑,吴建,马伟强
受保护的技术使用者：联昇工业设备（苏州）有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/26