本技术属于蓄电池,尤其涉及一种极板强度测试装置。
背景技术:
1、蓄电池极板强度检测装置可以用于检测蓄电池的极板的强度,判断其是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题,进而评估电池的健康状况。
2、现有技术中通常将极板固定在定位模具上后通过测试头对其下压进行强度检测,一般将定位模具放置在定位模具铣出的沉槽中实现极板的定位、固定,由于极板具备多种尺寸规格,因此配置有多种不同规格沉槽的定位模具,在检测过程中,定位模具一般通过在其开设的安装孔中插入锁紧螺栓实现与工作台的固定,该种方式使得切换不同的定位模具时费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的问题,提出如下技术方案:
2、本实用新型提供一种极板强度测试装置,包括:
3、包括水平架体和竖直架体,所述水平架体顶端设置有固定组件,所述竖直架体上对应固定组件上方的位置设置有测试组件;
4、所述固定组件包括:
5、连接座,所述连接座对称设置且连接座的外周开设有沿其长度方向的双向滑槽;
6、支撑座,所述支撑座设置在连接座靠近测试组件的一端,所述支撑座的顶端设置有定位块;
7、多个定位模具,所述定位模具包括定位板和滑块,所述滑块限位在双向滑槽中并沿双向滑槽路径滑动,所述定位板的一端设置有定位槽,所述定位板上与定位槽相背的一端两侧活动伸缩设置有延伸架;
8、两个所述支撑座之间的间隔大于定位板的宽度,所述定位板沿双向滑槽滑动翻转至支撑座所在侧时,所述延伸架处于伸展状态的定位板不能通过两个支撑座之间的间隙,所述定位块穿过所述延伸架并固定所述定位板,且此时所述定位槽朝上。
9、作为上述技术方案的优选,所述定位槽包括定位角点以及间隔排布的多个筋条,不同的所述定位模具的定位槽的定位角点设在同一位置。
10、作为上述技术方案的优选,所述定位槽还包括与其相连通的缺口。
11、作为上述技术方案的优选,所述定位板上与定位槽相背的一端设置有安装槽,所述安装槽中沿定位板的长度方向设置有转动杆,所述转动杆延伸至定位板远离滑块一端的外界,所述转动杆位于安装槽内部的端部固定套设有锥齿轮一,所述锥齿轮一啮合设置有锥齿轮二,所述锥齿轮二的中心轴内固定设置有螺纹套筒,所述螺纹套筒相互远离的一端内部螺纹设置有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端均与延伸架固连。
12、作为上述技术方案的优选,所述测试组件包括安装座、测试头以及驱动电机,所述安装座上设置有去驱动测试头在水平方向移动、调整位置的伺服电机,所述驱动电机设置在竖直架体上驱动安装座及测试头在竖直方向移动。
13、本实用新型的有益效果为:
14、本实用新型通过设置的固定组件,将多种规格的定位模具与连接座活动连接,使得多种规格的定位模具统一放置,避免丢失,通过将定位模具沿连接座的双向滑槽滑动并翻转至测试组件下方,实现定位模具的快速安装,并通过设置的延伸架、支撑座以及定位块,实现对所需规格定位模具的快速安装,并能够在多种规格的定位模具之间进行快速切换,方便快捷,省时省力。
1.一种极板强度测试装置,其特征在于,包括水平架体(11)和竖直架体(12),所述水平架体(11)顶端设置有固定组件(30),所述竖直架体(12)上对应固定组件(30)上方的位置设置有测试组件(20);
2.根据权利要求1所述的一种极板强度测试装置,其特征在于,所述定位槽(43)包括定位角点(44)以及间隔排布的多个筋条(45),不同的所述定位模具(40)的定位槽(43)的定位角点(44)设在同一位置。
3.根据权利要求2所述的一种极板强度测试装置,其特征在于,所述定位槽(43)还包括与其相连通的缺口(46)。
4.根据权利要求1所述的一种极板强度测试装置,其特征在于,所述定位板(41)上与定位槽(43)相背的一端设置有安装槽(51),所述安装槽(51)中沿定位板(41)的长度方向设置有转动杆(53),所述转动杆(53)延伸至定位板(41)远离滑块(42)一端的外界,所述转动杆(53)位于安装槽(51)内部的端部固定套设有锥齿轮一(54),所述锥齿轮一(54)啮合设置有锥齿轮二(55),所述锥齿轮二(55)的中心轴内固定设置有螺纹套筒(56),所述螺纹套筒(56)相互远离的一端内部螺纹设置有螺纹杆(57),所述螺纹杆(57)的另一端均与延伸架(52)固连。
5.根据权利要求1所述的一种极板强度测试装置,其特征在于,所述测试组件(20)包括安装座、测试头(21)以及驱动电机(22),所述安装座上设置有去驱动测试头(21)在水平方向移动、调整位置的伺服电机,所述驱动电机(22)设置在竖直架体(12)上驱动安装座及测试头(21)在竖直方向移动。