一种钢丝抗拉检测装置的制作方法

本技术涉及钢丝检测，具体是一种钢丝抗拉检测装置。

背景技术：

1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

2、专利公开号“cn216208137u”公开的“一种钢丝绳的拉力检测装置，其包括底座，所述底座上设置有若干组限位装置，所述限位装置包括固定架和供钢丝绳穿过的限位管，所述固定架安装在底座上，所述限位管安装在固定架上。本申请具有防止钢丝绳飞出的效果”。

3、针对上述相关问题，现有的拉力检测装置设置的底座没有清理功能，在实际使用的过程中人工进行清理破碎的钢丝较为麻烦，且很难彻底清除掉缝隙中的碎屑，也没有回收利用再利用功能，在使用的过程中会存在浪费的情况。

4、为此，本实用新型提供了一种钢丝抗拉检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝抗拉检测装置，解决了上述现有的拉力检测装置设置的底座没有清理功能，在实际使用的过程中人工进行清理破碎的钢丝较为麻烦，且很难彻底清除掉缝隙中的碎屑的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝抗拉检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧壁设置有测试组件，所述测试组件和所述固定架的一侧分别设置有夹持组件，所述箱体的内侧壁设置有清理组件，所述清理组件包括转轴、转动板、限位板、安装板、电动推杆、矩形板、u形架与轮子，所述转轴通过轴承连接在所述箱体的内侧壁，所述转动板固定连接在所述转轴的侧壁上，所述限位板固定安装在所述箱体的内侧壁，所述安装板固定安装在所述箱体的内侧壁，所述电动推杆固定安装在所述安装板的顶部，所述矩形板与所述电动推杆的输出端之间相连接，所述u形架固定安装在所述矩形板的顶部，所述轮子通过轴承连接在所述u形架的内侧壁。

3、进一步的，所述矩形板的底部固定安装有压杆，所述箱体的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧壁设置有过滤板，所述过滤板位于所述压杆的下方，所述箱体的内侧壁设置有收集箱，所述收集箱位于所述过滤板的下方。

4、采用上述技术方案，以便于对损坏的钢丝进行筛选，来将有回收价值的和没有回收价值的分开。

5、进一步的，所述收集箱的一侧设置有把手，所述把手与所述收集箱之间相焊接。

6、采用上述技术方案，把手方便拿取收集箱。

7、进一步的，所述压杆的底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫与所述压杆之间相粘合。

8、采用上述技术方案，可以起到很好的防滑效果。

9、进一步的，所述箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱门位于所述收集箱的一侧。

10、采用上述技术方案，箱门方便取出收集箱，以便于定期对其内部碎屑进行处理。

11、进一步的，所述箱门的表面经过打磨处理，所述箱门的形状与所述箱体相贴合。

12、采用上述技术方案，可以让箱门起到更好的密封效果。

13、进一步的，所述测试组件包括电动滑轨、滑板与拉力检测器，所述电动滑轨设置在所述固定架的内侧壁，所述滑板滑动连接在所述电动滑轨的一侧，所述拉力检测器固定安装在所述滑板的底端。

14、采用上述技术方案，可以对钢丝所能承受的拉力进行检测。

15、进一步的，所述夹持组件包括固定框、气缸与夹板，所述固定框分别固定安装在所述拉力检测器的底端和所述固定架的内底壁，所述气缸固定安装在所述固定框的两侧，所述夹板与所述气缸的输出端之间固定连接。

16、采用上述技术方案，可以对钢丝进行夹持。

17、有益效果

18、本实用新型提供了一种钢丝抗拉检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、1、该钢丝抗拉检测装置，通过清理组件、转轴、转动板、限位板、安装板、电动推杆、矩形板、u形架和轮子，可以对箱体顶部的钢丝碎片进行收集，且收集起来简单方便，也不会存在遗漏的情况，有效的解决了现有的拉力检测装置设置的底座没有清理功能的问题，且减少了人工进行清理的不便，使得使用的体验会更佳。

20、2、该钢丝抗拉检测装置，通过压杆、防滑垫、弹簧、矩形框、过滤板和收集箱，可以对收集起来的钢丝碎片进行筛选，使得有回收利用价值的钢丝可以与残渣之间区分开来，且与清理组件采用了同一个动力源，在清理的同时可以同步进行筛选工作，使得使用的效果会更好。

技术特征：

1.一种钢丝抗拉检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧壁设置有测试组件(3)，所述测试组件(3)和所述固定架(2)的一侧分别设置有夹持组件(4)，所述箱体(1)的内侧壁设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括转轴(51)、转动板(52)、限位板(53)、安装板(54)、电动推杆(55)、矩形板(56)、u形架(57)与轮子(58)，所述转轴(51)通过轴承连接在所述箱体(1)的内侧壁，所述转动板(52)固定连接在所述转轴(51)的侧壁上，所述限位板(53)固定安装在所述箱体(1)的内侧壁，所述安装板(54)固定安装在所述箱体(1)的内侧壁，所述电动推杆(55)固定安装在所述安装板(54)的顶部，所述矩形板(56)与所述电动推杆(55)的输出端之间相连接，所述u形架(57)固定安装在所述矩形板(56)的顶部，所述轮子(58)通过轴承连接在所述u形架(57)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述矩形板(56)的底部固定安装有压杆(6)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端固定连接有矩形框(9)，所述矩形框(9)的内侧壁设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)位于所述压杆(6)的下方，所述箱体(1)的内侧壁设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)位于所述过滤板(10)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述收集箱(11)的一侧设置有把手(12)，所述把手(12)与所述收集箱(11)之间相焊接。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述压杆(6)的底端固定连接有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)与所述压杆(6)之间相粘合。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧转动连接有箱门(13)，所述箱门(13)位于所述收集箱(11)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述箱门(13)的表面经过打磨处理，所述箱门(13)的形状与所述箱体(1)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述测试组件(3)包括电动滑轨(31)、滑板(32)与拉力检测器(33)，所述电动滑轨(31)设置在所述固定架(2)的内侧壁，所述滑板(32)滑动连接在所述电动滑轨(31)的一侧，所述拉力检测器(33)固定安装在所述滑板(32)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝抗拉检测装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定框(41)、气缸(42)与夹板(43)，所述固定框(41)分别固定安装在所述拉力检测器(33)的底端和所述固定架(2)的内底壁，所述气缸(42)固定安装在所述固定框(41)的两侧，所述夹板(43)与所述气缸(42)的输出端之间固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢丝抗拉检测装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有固定架，固定架的内侧壁设置有测试组件，测试组件和固定架的一侧分别设置有夹持组件，箱体的内侧壁设置有清理组件，清理组件包括转轴、转动板、限位板、安装板、电动推杆、矩形板、U形架与轮子，转轴通过轴承连接在箱体的内侧壁，本技术涉及钢丝检测技术领域；该钢丝抗拉检测装置，通过清理组件、转轴、转动板、限位板、安装板、电动推杆、矩形板、U形架和轮子，可以对箱体顶部的钢丝碎片进行收集，且收集起来简单方便，也不会存在遗漏的情况，有效的解决了现有的拉力检测装置设置的底座没有清理功能的问题，且减少了人工进行清理的不便，使得使用的体验会更佳。

技术研发人员：黄铁治,余佳伟
受保护的技术使用者：宁波名品金属制品有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/7/15