一种用于电动机故障检测的装置的制作方法

本技术涉及故障检测装置，具体的，涉及一种用于电动机故障检测的装置。

背景技术：

1、电动机是一种精密机械，能将电能转化为机械能，实现各种机械设备的运行，如泵、风机、切割机、机床等。电动机使用非常方便，它能够满足不同工作状态下的要求，可以控制运行速度，节约能源，减少环境污染，具有可靠性高、寿命长、操作简单等优点。因此，电动机广泛应用于各类型机械设备的驱动中。特别是在现代制造业中，电动机作为一种基础设施，已经成为了生产力的重要标志。

2、但是电动机在长时间的使用下，电动机的轴承会磨损或损坏，会导致电动机产生振动，目前对电动机故障检测的方式，通常是依靠人工对电动机进行观察、听声和摸温等方式，判断电动机是否存在故障，这种方法操作简便，但主观性较强，故障检测的结果容易存在偏差。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于电动机故障检测的装置，能够减少故障检测的偏差，提高检测的准确度与客观性。

2、本实用新型的技术方案如下：一种用于电动机故障检测的装置，包括检测轴承，还包括固定筒，所述固定筒内部设有环形固定导轨，所述环形固定导轨内部设有环形固定槽，所述检测轴承设置在环形固定槽内，且检测轴承的外圈与环形固定槽内壁固定连接，所述固定筒通过固定装置连接有壳体，所述壳体上设有与固定装置联动的检测机构。

3、进一步的，所述固定装置包括若干个第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构，若干个第一伸缩机构至少具有两个，且两个第一伸缩机构设置在固定筒的两侧，所述第一伸缩机构包括第一伸缩杆、第一弹性件、第一限位块，所述第一限位块与固定筒表面抵接，所述第一伸缩杆设置在第一限位块远离固定筒的一端，所述第一弹性件套设在第一伸缩杆上，所述第一弹性件一端与壳体内部抵接，所述第一弹性件一端与第一限位块抵接，两个所述第一伸缩机构的第一伸缩杆均贯穿壳体侧面、并固定连接有伸缩块，所述伸缩块内设有固定槽，所述检测机构与伸缩块联动。

4、进一步的，所述第二伸缩机构设置在固定筒底部，所述第二伸缩机构包括第二伸缩杆、第二弹性件、第二限位块，所述第二限位块与固定筒表面抵接，所述第二伸缩杆设置在第二限位块远离固定筒的一端，所述第二弹性件套设在第二伸缩杆上，所述第二弹性件一端与壳体内部抵接，所述第二弹性件一端与第二限位块抵接，所述第二伸缩杆贯穿壳体底部、并固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有压板，所述压板与检测机构抵接，所述第三伸缩机构设置在固定筒顶部，所述第三伸缩机构包括第三伸缩杆、第三弹性件、第三限位块，所述第三限位块与固定筒表面抵接，所述第三伸缩杆设置在第三限位块远离固定筒的一端，所述第三弹性件套设在第三伸缩杆上，所述第三弹性件一端与壳体内部抵接，所述第三弹性件一端与第三限位块抵接，所述第三伸缩杆贯穿壳体顶部、并延伸至壳体外部。

5、进一步的，所述检测机构包括检测杆、滑杆、第二距离传感器、蜂鸣器、第一距离传感器，所述滑杆设置在检测杆上，所述滑杆嵌设在固定槽内，所述压板与检测杆抵接，所述第二距离传感器、蜂鸣器均设置在壳体顶部，所述检测杆顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有压杆，所述压杆与第二距离传感器的输出端对应，所述第一距离传感器设置在壳体的侧面，所述第一距离传感器的输出端与检测杆对应。

6、进一步的，所述第二距离传感器、第一距离传感器均与蜂鸣器电连接。

7、进一步的，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块靠近固定筒的一侧均呈圆弧型状结构。

8、本实用新型的工作原理及有益效果为：

9、本实用新型将检测轴承的内圈安装到电动机的输出轴上、并进行固定，启动电机，如果蜂鸣器没有发出警报则表示该电动机没有发生异常振动，运行稳定，当电动机上下振动时，固定筒会带着第二伸缩杆、第三伸缩杆上下移动，第二伸缩杆通过压板带动检测杆上下移动，检测杆会带动压杆上下移动，第二距离传感器的输出端与压杆之间的距离就会发生改变，第二距离传感器会将电信号传输给蜂鸣器使蜂鸣器发出警报，当电动机左右振动时，电动机的输出端带动检测轴承左右振动，从而带动固定筒左右振动，固定筒会带动第一伸缩杆往压缩第一弹性件的方向移动，第一伸缩杆会带动伸缩块移动，伸缩块通过固定槽带动检测杆移动，此时检测杆与壳体之间的距离发生改变，第一距离传感器会将电信号传输给蜂鸣器使蜂鸣器发出警报，最终实现电动机上下左右发生的振动均会被检测出来，使用第二距离传感器和第一距离传感器检测相较于人工观察更准确。

技术特征：

1.一种用于电动机故障检测的装置，包括检测轴承(1)，其特征在于，还包括固定筒(2)，所述固定筒(2)内部设有环形固定导轨(201)，所述环形固定导轨(201)内部设有环形固定槽(202)，所述检测轴承(1)设置在环形固定槽(202)内，且检测轴承(1)的外圈与环形固定槽(202)内壁固定连接，所述固定筒(2)通过固定装置连接有壳体(8)，所述壳体(8)上设有与固定装置联动的检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动机故障检测的装置，其特征在于：所述固定装置包括若干个第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构，各第一伸缩机构至少具有两个，且两个第一伸缩机构设置在固定筒(2)的两侧，所述第一伸缩机构包括第一伸缩杆(3)、第一弹性件(301)、第一限位块(302)，所述第一限位块(302)与固定筒(2)表面抵接，所述第一伸缩杆(3)设置在第一限位块(302)远离固定筒(2)的一端，所述第一弹性件(301)套设在第一伸缩杆(3)上，所述第一弹性件(301)一端与壳体(8)内部抵接，所述第一弹性件(301)一端与第一限位块(302)抵接，两个所述第一伸缩机构的第一伸缩杆(3)均贯穿壳体(8)侧面、并固定连接有伸缩块(303)，所述伸缩块(303)内设有固定槽(3031)，所述检测机构与伸缩块(303)联动。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动机故障检测的装置，其特征在于：所述第二伸缩机构设置在固定筒(2)底部，所述第二伸缩机构包括第二伸缩杆(4)、第二弹性件(401)、第二限位块(402)，所述第二限位块(402)与固定筒(2)表面抵接，所述第二伸缩杆(4)设置在第二限位块(402)远离固定筒(2)的一端，所述第二弹性件(401)套设在第二伸缩杆(4)上，所述第二弹性件(401)一端与壳体(8)内部抵接，所述第二弹性件(401)一端与第二限位块(402)抵接，所述第二伸缩杆(4)贯穿壳体(8)底部、并固定连接有第一连接板(403)，所述第一连接板(403)的底部固定连接有压板(404)，所述压板(404)与检测机构抵接，所述第三伸缩机构设置在固定筒(2)顶部，所述第三伸缩机构包括第三伸缩杆(5)、第三弹性件(501)、第三限位块(502)，所述第三限位块(502)与固定筒(2)表面抵接，所述第三伸缩杆(5)设置在第三限位块(502)远离固定筒(2)的一端，所述第三弹性件(501)套设在第三伸缩杆(5)上，所述第三弹性件(501)一端与壳体(8)内部抵接，所述第三弹性件(501)一端与第三限位块(502)抵接，所述第三伸缩杆(5)贯穿壳体(8)顶部、并延伸至壳体(8)外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动机故障检测的装置，其特征在于：所述检测机构包括检测杆(6)、滑杆(601)、第二距离传感器(602)、蜂鸣器(603)、第一距离传感器(9)，所述滑杆(601)设置在检测杆(6)上，所述滑杆(601)嵌设在固定槽(3031)内部，所述压板(404)与检测杆(6)抵接，所述第二距离传感器(602)、蜂鸣器(603)均设置在壳体(8)顶部，所述检测杆(6)顶部固定连接有第二连接板(604)，所述第二连接板(604)的底部固定连接有压杆(605)，所述压杆(605)与第二距离传感器(602)的输出端对应，所述第一距离传感器(9)设置在壳体(8)的侧面，所述第一距离传感器(9)的输出端与检测杆(6)对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动机故障检测的装置，其特征在于：所述第二距离传感器(602)、第一距离传感器(9)与蜂鸣器(603)电连接。

6.根据权利要求2或根据权利要求3所述的一种用于电动机故障检测的装置，其特征在于：所述第一限位块(302)、第二限位块(402)、第三限位块(502)靠近固定筒(2)的一侧均呈圆弧型状结构。

技术总结
本技术涉及故障检测技术领域，提出了一种用于电动机故障检测的装置，包括检测轴承，还包括固定筒，所述固定筒内部设有环形固定导轨，所述环形固定导轨内部设有环形固定槽，所述检测轴承设置在环形固定槽内，且检测轴承的外圈与环形固定槽内壁固定连接，所述固定筒通过固定装置连接有壳体，所述壳体上设有与固定装置联动的检测机构。通过上述技术方案，能够减少故障检测的偏差，提高检测的准确度与客观性。

技术研发人员：宋艳欣,王海生,高宝航,李伟赫
受保护的技术使用者：中博智能装备（河北）有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/10/21