对缝平台的制作方法

本技术涉及辊面检测，具体的，涉及对缝平台。

背景技术：

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。在安装轧辊之前，需要对辊的直线度进行测量和筛选，确保使用的辊具有良好的直线度，现有检测辊直线度的多通过人工结合简单的工具进行检测，即利用多个百分表测量并读取计算辊轴向上多个点的圆跳动量，再判断辊的直线度，此种方式检测效率低且劳动成本大，需要加以改进，而现有自动检测设备则只能实现单一辊径的辊直线度的检测。

技术实现思路

1、本实用新型提出对缝平台，解决了相关技术中一台设备对不同辊径检测直线度时需人工检测，速度较慢，自动检测设备只能实现一种辊径的检测的技术问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、对缝平台，其特征在于，包括

4、机架，

5、升降架，所述升降架升降设置在所述机架上，

6、信号发射平台，所述信号发射平台移动设置在所述机架上，

7、信号接收平台，所述信号接收平台移动设置在所述升降架上，且移动方向平行于所述信号发射平台的移动方向，

8、第一丝杆，所述第一丝杆转动设置在所述机架上，所述信号发射平台具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆螺纹连接，

9、第二丝杆，所述第二丝杆转动设置在所述升降架上，所述信号接收平台具有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二丝杆螺纹连接，所述第一丝杆驱动所述第二丝杆转动。

10、作为进一步的技术方案，还包括

11、剪式架，所述剪式架一端与所述机架连接，另一端与所述升降架连接，

12、第一线性驱动件，所述第一线性驱动件驱动所述剪式架升降。

13、作为进一步的技术方案，还包括

14、第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮分别设置在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，

15、涨紧轮，所述涨紧轮转动设置在所述剪式架上，

16、传动带，所述传动带套设在所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述涨紧轮上。

17、作为进一步的技术方案，还包括

18、标准辊架，所述标准辊架设置在所述机架上，

19、待测辊架，所述待测辊架滑动设置在所述机架上。

20、作为进一步的技术方案，还包括

21、转动支撑件，所述转动支撑件设置在所述标准辊架和所述待测辊架上，

22、转动轮，所述转动轮为两个且转动设置在所述转动支撑件上。

23、作为进一步的技术方案，还包括

24、第三丝杆，所述丝杆转动设置在所述机架上，且与所述待测辊架具有第三螺纹孔，所述第三丝杆与所述第三螺纹孔螺纹连接，

25、第一转动手柄，所述第一转动手柄设置在所述第三丝杆上。

26、作为进一步的技术方案，所述标准辊架滑动设置在所述机架上，还包括

27、第四丝杆，所述第四丝杆转动设置在所述机架上，且与所述标准辊架具有第四螺纹孔，所述第四丝杆与所述第四螺纹孔螺纹连接，

28、第二转动手柄，所述第二转动手柄设置在所述第四丝杆上。

29、作为进一步的技术方案，还包括喷标件，所述喷标件设置在所述信号发射平台上。

30、作为进一步的技术方案，所述机架具有导向轨，所述标准辊架和所述待测辊架均滑动设置在所述导向轨上。

31、作为进一步的技术方案，还包括信号发生器，所述信号发生器设置在所述信号发射平台上。

32、本实用新型的工作原理及有益效果为：

33、本实用新型设计了升降架，用于带动信号接收平台的升降移动，设计了第一丝杆和第二丝杆，用于带动信号发射平台和信号接收平台的移动，其中第一丝杆和第二丝杆同步转动，实现了信号发射平台和信号接收平台的同步移动，对辊直线度进行检测时，将标准辊放置在机架上，待测辊放置在标准棍一侧且紧邻设置，信号发射平台向信号接收平台发出信号，当辊的直线度达到要求时，信号接收平台无法接收到信号，当辊的直线度达不到要求时，信号接收平台接收到信号，信号接收平台接收到信号后向外部处理器输出信号，可由程序算出缺陷位置，其检测速度快，且避免了人工检测时的误测情况，通过升降架和第一丝杆与第二丝杆的设计，满足了不同直径的辊的检测需求。

技术特征：

1.对缝平台，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的对缝平台，其特征在于，还包括

3.根据权利要求2所述的对缝平台，其特征在于，还包括

4.根据权利要求1所述的对缝平台，其特征在于，还包括

5.根据权利要求4所述的对缝平台，其特征在于，还包括

6.根据权利要求5所述的对缝平台，其特征在于，还包括

7.根据权利要求4所述的对缝平台，其特征在于，所述标准辊架（8）滑动设置在所述机架（1）上，还包括

8.根据权利要求1所述的对缝平台，其特征在于，还包括喷标件（301），所述喷标件（301）设置在所述信号发射平台（3）上。

9.根据权利要求5所述的对缝平台，其特征在于，所述机架（1）具有导向轨（101），所述标准辊架（8）和所述待测辊架（9）均滑动设置在所述导向轨（101）上。

10.根据权利要求1所述的对缝平台，其特征在于，还包括信号发生器（302），所述信号发生器（302）设置在所述信号发射平台（3）上。

技术总结
本技术涉及辊面检测技术领域，提出了对缝平台，包括机架，升降架升降设置在机架上，信号发射平台移动设置在机架上，信号接收平台移动设置在升降架上，且移动方向平行于信号发射平台的移动方向，第一丝杆转动设置在机架上，信号发射平台具有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，第二丝杆转动设置在升降架上，信号接收平台具有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，第一丝杆驱动第二丝杆转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一台设备对不同辊径检测直线度时需人工检测，速度较慢，自动检测设备只能实现一种辊径的检测的技术问题。

技术研发人员：薛华山,张志强,张天宇,李兴华
受保护的技术使用者：邢台德谨精密机械制造有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/12/10