一种防爆铝壳的强度检验装置的制作方法

本技术涉及铝壳检测，具体涉及一种防爆铝壳的强度检验装置。

背景技术：

1、铝壳主要起到保护内部元件的作用，壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体，其中包括防爆铝壳。

2、现有针对于防爆铝壳在进行强度检验的时候，通常通过机械夹持结构对铝壳形成密封夹持，之后通过通入气体对其进行强度和气密性进行检测，存在的问题是：

3、机械夹持结构在对铝壳形成夹持的时候，结构复杂成本较高，在面对不同规格铝壳进行密封夹持的时候，需要更换不同规格的夹持组件以及密封组件，实际使用便捷性较差，同时不能很好的保证夹持密封性，在通气检测过程中易出现漏气检测不够准确的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种防爆铝壳的强度检验装置，整体结构简单，操作便捷，在对铝壳通气进行强度检测的同时利用检测气体对铝壳外侧形成密封和夹持，具有良好的使用便捷性和检测密封性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

3、一种防爆铝壳的强度检验装置，包括主体，主体的表面固定连接有固定结构和密封结构，密封结构沿主体的表面外侧位置设置，固定结构位于主体表面一侧位置，固定结构包括有依次固定连接的连接底座、连接架和液压头，液压头位于连接架的底面，主体的表面居中位置固定连接有配套设置的检测台和凸起台，检测台的四周固定连接有密封底层，凸起台的表面固定连接有检测通道，密封结构包括有外侧板和外侧板表面的气垫层，气垫层的表面固定连接有密封层和密封球，气垫层和外侧板之间固定连接有扩展层。

4、进一步的，检测台整体呈梯形台体设置，凸起台呈梯形台凸起设置于检测台的顶端位置，且凸起台的边缘倾斜角度大于检测台边缘倾斜角度。

5、进一步的，密封底层沿检测台和主体之间四周呈矩形分布设置，密封底层设置为硅胶密封层。

6、进一步的，连接底座和连接架整体呈“l”状设置，连接架水平位于检测台正上方位置，设置为金属架体，液压头整体设置四组，分布在连接架边缘端角位置。

7、进一步的，密封结构整体沿主体表面设置四组。

8、进一步的，气垫层沿外侧板内侧呈梯形设置，设置为硅胶气垫层，外侧板外端配套设置通气通管，该通气通管同时和外部供气设备连接，密封层设置为橡胶褶皱层，密封球位于气垫层的内侧端角位置，设置为橡胶球。

9、进一步的，扩展层设置为橡胶波形层。

10、由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

11、本实用新型，通过呈梯形设置的检测台和凸起台，在外部铝壳进行气密强度检测的时候，有效的减少壳体内部和主体之间空间，便于后续快速进行通气检测，同时有利于通气之后内部气压对壳体的快速施压检测，外部壳体反扣在检测台和凸起台上的时候，通过密封底层达到对壳体边缘位置进行密封处理的效果，增强边缘位置检测时候的密封性。

12、本实用新型，通过位于检测头正上的连接架配合液压头，达到从上方位置对铝壳进行下压固定的效果，保持铝壳稳定性的同时保持其通气密封性。

13、本实用新型，通过外侧板外侧的通气通管达到向气垫层内部输送气体的效果，气垫层通气膨胀，配合表面的密封层以及密封球从而达到贴合壳体表面形成密封的效果，气垫层在通气膨胀之后，内端角位置的密封球有效的保持每组气垫层接触位置的密封性，避免漏气。

14、本实用新型，每组密封结构中配套设置的通气通管外端均通过一组通气总管相通连接，该通气总管和检测通道共用外部供气设备，同时该通气总管配套设置控制阀门和压力检测机构。

技术特征：

1.一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：包括主体(1)，主体(1)的表面固定连接有固定结构(2)和密封结构(3)，密封结构(3)沿主体(1)的表面外侧位置设置，固定结构(2)位于主体(1)表面一侧位置，固定结构(2)包括有依次固定连接的连接底座(5)、连接架(6)和液压头(7)，液压头(7)位于连接架(6)的底面，主体(1)的表面居中位置固定连接有配套设置的检测台(4)和凸起台(14)，检测台(4)的四周固定连接有密封底层(13)，凸起台(14)的表面固定连接有检测通道(15)，密封结构(3)包括有外侧板(8)和外侧板(8)表面的气垫层(9)，气垫层(9)的表面固定连接有密封层(10)和密封球(11)，气垫层(9)和外侧板(8)之间固定连接有扩展层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：所述检测台(4)整体呈梯形台体设置，凸起台(14)呈梯形台凸起设置于检测台(4)的顶端位置，且凸起台(14)的边缘倾斜角度大于检测台(4)边缘倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：所述密封底层(13)沿检测台(4)和主体(1)之间四周呈矩形分布设置，密封底层(13)设置为硅胶密封层。

4.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：所述连接底座(5)和连接架(6)整体呈“l”状设置，连接架(6)水平位于检测台(4)正上方位置，设置为金属架体，液压头(7)整体设置四组，分布在连接架(6)边缘端角位置。

5.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：所述密封结构(3)整体沿主体(1)表面设置四组。

6.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：所述气垫层(9)沿外侧板(8)内侧呈梯形设置，设置为硅胶气垫层，外侧板(8)外端配套设置通气通管，该通气通管同时和外部供气设备连接，密封层(10)设置为橡胶褶皱层，密封球(11)位于气垫层(9)的内侧端角位置，设置为橡胶球。

7.根据权利要求1所述的一种防爆铝壳的强度检验装置，其特征在于：所述扩展层(12)设置为橡胶波形层。

技术总结
本技术涉及铝壳检测技术领域，具体涉及一种防爆铝壳的强度检验装置，包括主体，主体的表面固定连接有固定结构和密封结构，密封结构沿主体的表面外侧位置设置，固定结构位于主体表面一侧位置，固定结构包括有依次固定连接的连接底座、连接架和液压头，液压头位于连接架的底面，主体的表面居中位置固定连接有配套设置的检测台和凸起台。通过呈梯形设置的检测台和凸起台，在外部铝壳进行气密强度检测的时候，有效的减少壳体内部和主体之间空间，便于后续快速进行通气检测，同时有利于通气之后内部气压对壳体的快速施压检测，外部壳体反扣在检测台和凸起台上的时候，通过密封底层达到对壳体边缘位置进行密封处理的效果。

技术研发人员：赵林松,宋小佳,秦勇其
受保护的技术使用者：宁德震裕汽车部件有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2025/1/23