本技术涉及活塞杆检测装置,具体属于一种活塞杆的尺寸检测装置。
背景技术:
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆在生产过程中需要进行长度、弯曲度等项目的检测,以般判断是否满足客户的需求,而现有的检测装置简单(主要靠直尺),检测过程费时费力,严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种活塞杆的尺寸检测装置,克服了现有技术的不足。
2、为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
3、一种活塞杆的尺寸检测装置,包括检测台,所述检测台上安装有后支撑爪、下支撑爪和前支撑爪,所述后支撑爪设置于检测台的左侧,所述后支撑爪右侧的检测台上还设有滑轨,所述滑轨上通过第一滑块安装有限位爪,所述限位爪的右部固定安装有限位片,所述后支撑爪左侧的检测台上还安装有与后支撑爪配合的限位板;
4、所述下支撑爪通过立柱安装于后支撑爪右侧的检测台上;
5、所述前支撑爪通过支撑件安装于下支撑爪前侧的检测台上,且支撑件上设有安装孔,所述前支撑爪通过滑杆设置于安装孔的后部,所述安装孔的前部安装有与滑杆配合的螺杆,所述螺杆的后部安装有手柄;
6、所述后支撑爪、下支撑爪、限位爪和前支撑爪配合设置,且后支撑爪、下支撑爪、限位爪和前支撑爪均为弧形结构。
7、进一步,所述立柱通过橡胶座固定安装于检测台上。
8、进一步,所述第一滑块和后支撑爪之间的滑轨上还安装有第二滑块,所述第二滑块上通过支撑体安装有检测爪,所述检测爪与后支撑爪和限位爪配合设置,所述支撑体上设有滑道,所述检测爪通过支撑杆安装于滑道上,且滑道的底部设有与支撑杆配合的压力传感器和弹簧,所述支撑体上还设有显示面板和电池包,所述电池包与显示面板电连接,所述显示面板与压力传感器电连接。
9、进一步,所述检测爪为聚四氟乙烯材质。
10、进一步,所述滑轨和后支撑爪通过条板安装于检测台上,条板固定安装于检测台上,所述滑轨前侧的检测台上还设有刻度线。
11、进一步,所述后支撑爪通过第一支架安装于检测台上。
12、进一步,所述限位爪通过第二支架安装于第二滑块上。
13、进一步,所述前支撑爪有两个,所述下支撑爪也有两个。
14、进一步,所述后支撑爪、下支撑爪、限位爪和前支撑爪为金属材质。
15、本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
16、1、该装置可以对活塞杆的长度进行检测,检测方便,且能够适用于多款长度不同的产品检测;
17、2、该装置可以对活塞杆是否弯曲进行检测,且检测方便,能够快速的对弯曲不合格的活塞杆进行快速鉴别。
1.一种活塞杆的尺寸检测装置,包括检测台,其特征在于:所述检测台上安装有后支撑爪、下支撑爪和前支撑爪,所述后支撑爪设置于检测台的左侧,所述后支撑爪右侧的检测台上还设有滑轨,所述滑轨上通过第一滑块安装有限位爪,所述限位爪的右部固定安装有限位片,所述后支撑爪左侧的检测台上还安装有与后支撑爪配合的限位板;
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述立柱通过橡胶座固定安装于检测台上。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述第一滑块和后支撑爪之间的滑轨上还安装有第二滑块,所述第二滑块上通过支撑体安装有检测爪,所述检测爪与后支撑爪和限位爪配合设置,所述支撑体上设有滑道,所述检测爪通过支撑杆安装于滑道上,且滑道的底部设有与支撑杆配合的压力传感器和弹簧,所述支撑体上还设有显示面板和电池包,所述电池包与显示面板电连接,所述显示面板与压力传感器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述检测爪为聚四氟乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述滑轨和后支撑爪通过条板安装于检测台上,条板固定安装于检测台上,所述滑轨前侧的检测台上还设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述后支撑爪通过第一支架安装于检测台上。
7.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述限位爪通过第二支架安装于第二滑块上。
8.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述前支撑爪有两个,所述下支撑爪也有两个。
9.根据权利要求1所述的一种活塞杆的尺寸检测装置,其特征在于:所述后支撑爪、下支撑爪、限位爪和前支撑爪为金属材质。