一种流体计量仪表的检定装置的制作方法

本技术涉及流体计量仪表的检定装置，尤其是一种流体计量仪表的检定装置。

背景技术：

1、现有中国专利公告号为(cn213301414u)，公开了一种流体计量仪表的检定装置，包括检定工作台、固定板和活动板，所述检定工作台的上端面的后侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板中等距安装有多个第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的前侧设置有固定板，所述固定板与活动板之间的左侧固定安装有标准计量仪，所述检定工作台上端面的前侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板中固定安装有多个等距设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有合格印块，所述检定工作台下端面固定安装有水泵。

2、但是该装置在检测过程中密封性不佳，并且检测标准单一，检测结果可靠性一般。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种流体计量仪表的检定装置，其解决了上述等问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种流体计量仪表的检定装置，包括结构架、标准量筒、计量联管、标准流量表以及若干待检测流量表，其中标准量筒装在所述结构架上用于装盛流体，而计量联管的一端连接设有抽水泵并伸入所述标准量筒内，并且在所述计量联管上间隔设有若干流量表螺纹接口，所述流量表螺纹接口用于连接所述标准流量表和所述待检测流量表，当所述计量联管端部的抽水泵启动后，所述标准流量表和所述待检测流量表对流过的液体量进行记录，通过核对所述待检测流量表和所述标准流量表的显示量判断所述待检测流量表是否合格，并且在所述标准量筒外部设有量筒容量刻度用于核对所述标准量筒内的液体体积。

4、在一种实施例中,在所述结构架上设有一个称重平台并且在所述称重平台上固定设有一个用于对所述标准量筒称量的称重器，在检测时可通过核对所述称重器显示的质量差来确定流量的准确性。

5、在一种实施例中,为了方便装置的移动，在所述结构架的下端四角由螺栓连接设有万向轮。

6、在一种实施例中,在所述称重平台的四角由螺钉固定设有铰接锁扣，并且在所述结构架上与所述铰接锁扣一一对应的固定设有锁扣销，所述称重平台的四角通过所述铰接锁扣和所述锁扣销的钩连实现固定，方便所述标准量筒可单独包装运输。

7、在一种实施例中,在所述结构架上还固定设有一个横板并且在该横板上放置设有一个回收水箱用于接收由所述计量联管排出的流体，便于二次利用。

8、本实用新型的优点和积极效果是：通过采用水作为检测流体，将定量为十升的水加入所述标准量筒内，并核对水位线与所述量筒容量刻度是否匹配，并核对所述称重器显示的质量是否准确，然后启动装在所述计量联管端部的抽水泵，然后记录水每减少一升时，所述称重器显示的质量以及所述标准流量表和各个所述待检测流量表的表显数，进而判断所述待检测流量表的准确度，相比现有技术，本装置的检测流程更加科学合理，并且通过多个数据指标来相互验证流量的准确度，使得检测结果更加的准确可靠。

技术特征：

1.一种流体计量仪表的检定装置；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种流体计量仪表的检定装置，其特征在于：在所述结构架(10)上设有一个称重平台(22)并且在所述称重平台(22)上固定设有一个用于对所述标准量筒(12)称量的称重器(11)，在检测时可通过核对所述称重器(11)显示的质量差来确定流量的准确性。

3.根据权利要求2所述的一种流体计量仪表的检定装置，其特征在于：为了方便装置的移动，在所述结构架(10)的下端四角由螺栓连接设有万向轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种流体计量仪表的检定装置，其特征在于：在所述称重平台(22)的四角由螺钉固定设有铰接锁扣(19)，并且在所述结构架(10)上与所述铰接锁扣(19)一一对应的固定设有锁扣销(20)，所述称重平台(22)的四角通过所述铰接锁扣(19)和所述锁扣销(20)的钩连实现固定。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种流体计量仪表的检定装置，其特征在于：在所述结构架(10)上还固定设有一个横板并且在该横板上放置设有一个回收水箱(18)用于接收由所述计量联管(13)排出的流体，便于二次利用。

技术总结
本技术涉及流体计量仪表的检定装置技术领域，公开了一种流体计量仪表的检定装置，本技术包括结构架、标准量筒、计量联管、标准流量表以及若干待检测流量表，其中标准量筒装在结构架上用于装盛流体，而计量联管的一端连接设有抽水泵并伸入标准量筒内，并且在计量联管上间隔设有若干流量表螺纹接口，流量表螺纹接口用于连接标准流量表和待检测流量表。本技术通过采用水作为检测流体，将定量为十升的水加入标准量筒内，并核对水位线与量筒容量刻度是否匹配，并核对称重器显示的质量是否准确，然后启动装在计量联管端部的抽水泵，然后记录水每减少一升时，称重器显示的质量以及标准流量表和各个待检测流量表的表显数。

技术研发人员：赵长贵,张禹晴,徐卓
受保护的技术使用者：齐齐哈尔市检验检测中心（黑龙江省特殊钢及制品质量监督检验中心）
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/9/23