本技术涉及油液、液体检测,具体为一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池。
背景技术:
1、随着工业化的发展为满足高精尖设备的润滑与保养需求,利用视觉识别实现颗粒计数与分类的设备,逐渐成为主流;
2、想要利用视觉识别实现颗粒计数与分类,除了提供良好的光源和高分辨的cmos、ccd或工业相机之外,一个能够限制控制液体的流动并提供高透光度的样品池也是影响设备最终检测精度与使用寿命的关键。
3、现有样品池在实际使用过程中,发现存在如下技术问题:
4、1.液体中颗粒会在样品池中旋转与重叠,从而影响到检测的精准度的问题;
5、2.有机物溶剂进入样品池时会溶解样品池,导致出现液体泄漏的问题;
6、3.液体中金属颗粒会对样品池造成磨损,导致影响最终检测结果的问题。
7、为解决上述问题,我们提出一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的问题,本实用新型提供一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,包括样品池本体,所述样品池本体的内侧中部设置有检测平面,所述检测平面的两端中部均设置有导流槽,所述导流槽分别位于样品池本体的两端中部;所述样品池本体的左端中部设置有进油宝塔接头,所述样品池本体的右端中部设置有出油宝塔接头,所述进油宝塔接头的出口端和出油宝塔接头的进口端均连接有输油管,所述输油管的末端与导流槽进行连接,待检测的液体从进油宝塔接头处进入到样品池本体中,然后经过输油管、导流槽最后输送到检测平面上进行检测工作。
4、优选的,所述导流槽的外形为梯形状,且倾斜设置在样品池本体的内侧两端,梯形状的导流槽可以将进入的液体逐渐压缩至100um,并送至检测平面上进行检测。
5、优选的,所述样品池本体外置有蠕动泵,所述蠕动泵与出油宝塔接头进行连接,蠕动泵主要起到提供驱动的作用,对待检测的油液、液体产生抽吸力。
6、优选的,所述样品池本体采用高硼玻璃材质制作而成,可以提高样品池本体结构的硬度,减少金属颗粒对样品池的磨损,延长设备使用寿命。
7、优选的,所述样品池本体采用定制耐溶胶水对接缝处进行粘接,避免了有机溶剂溶解样品池本体,导致样品池本体出现泄漏的情况发生。
8、优选的,所述进油宝塔接头和出油宝塔接头均由不锈钢与铁氟龙组合而成。
9、本发明的工作原理为:
10、液体经不锈钢与铁氟龙组合的进油宝塔接头,进入样品池本体内部,通过内部设有的梯形导流槽,将进入的液体逐渐压缩至100um,并送至检测平面上进行检测,待检测完成后在外置蠕动泵的驱动下液体经检测平面流出在梯形导流槽,再经过出油宝塔接头流出样品池本体。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、本样品池本体设计有特殊结构,通过在检测平面的两侧均设置有梯形的导流槽,使液体进入样品池本体内后,可以将进入的液体逐渐压缩至100um并输送到检测平面上,从而减少液体内的颗粒旋转与重叠,为检测工作提供便利性和精准度;
13、2、本样品池本体采用定制耐溶胶水对接缝处进行粘接,避免了有机溶剂溶解样品池本体,导致样品池本体出现泄漏,同时方便对样品池本体内顽固液体利用有机溶剂进行清洗;
14、3、本样品池本体采用高硼玻璃提高结构硬度,减少金属颗粒对样品池的磨损,延长设备使用寿命。
1.一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,其特征在于,包括样品池本体(1),所述样品池本体(1)的内侧中部设置有检测平面(3),所述检测平面(3)的两端中部均设置有导流槽(2),所述导流槽(2)分别位于样品池本体(1)的两端中部;
2.根据权利要求1所述的一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,其特征在于,所述导流槽(2)的外形为梯形状,且倾斜设置在样品池本体(1)的内侧两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,其特征在于,所述样品池本体(1)外置有蠕动泵,所述蠕动泵与出油宝塔接头(6)进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,其特征在于,所述样品池本体(1)采用高硼玻璃材质制作而成。
5.根据权利要求4所述的一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,其特征在于,所述样品池本体(1)采用定制耐溶胶水对接缝处进行粘接。
6.根据权利要求1所述的一种用于视觉识别液体内颗粒分类与计数装置的样品池,其特征在于,所述进油宝塔接头(4)和出油宝塔接头(6)均由不锈钢与铁氟龙组合而成。