一种电梯门板水平度检测装置的制作方法

本技术涉及电梯生产，具体涉及一种电梯门板水平度检测装置。

背景技术：

1、电梯的门板是电梯重要部件，不仅外观要求高，其机械强度也有较高的要求，对电梯的整个质量起到至关重要作用。为了适合现有各种电梯的装配式安装以及美观程度，电梯门板的水平度检测是重要的检测项目。

2、现有技术中，目前所使用的检测手段大多较为简陋，通常是将一根水平尺放置在上方，通过观察水平尺与电梯门板之间是否存在间隙判断其水平情况，这种方式很大程度上取决于人们放置的位置，即使电梯门板存在不水平也不能够较为准确的得知其存在的误差位置和误差间距。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的不足，目的在于提供一种电梯门板水平度检测装置，采用本方案，通过万向球在电梯门板上的滚动，利用位移检测器即可检测出万向球的伸缩位移量，以此快速确定不水平的位置和数据。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种电梯门板水平度检测装置，包括：

4、检测箱；

5、升降组件，所述升降组件设于检测箱内，所述升降组件上端带有水平支撑板，并用于带动所述水平支撑板升降，所述水平支撑板沿水平方向设置；

6、滚动检测组件，所述滚动检测组件设置于所述检测箱内，所述滚动检测组件包括杆件和驱动件，所述驱动件用于驱动所述杆件沿水平方向移动；

7、所述杆件的下端带有伸缩头以及用于检测所述伸缩头伸缩量的位移检测器，所述伸缩头能沿所述杆件的长度方向伸缩；所述伸缩头的下端带有万向球。

8、相对于现有技术中，目前所使用的检测手段大多较为简陋，通常是将一根水平尺放置在上方，通过观察水平尺与电梯门板之间是否存在间隙判断其水平情况，这种方式很大程度上取决于人们放置的位置，即使电梯门板存在不水平也不能够较为准确的得知其存在的误差位置和误差间距的问题，本实用新型提供了一种电梯门板水平度检测装置，采用本方案，通过万向球在电梯门板上的滚动，利用位移检测器即可检测出万向球的伸缩位移量，以此快速确定不水平的位置和数据。具体方案中，检测箱的前侧带有能打开的旋转门，用于将电梯门板放入到升降组件上，升降组件上带有水平支撑板，故通过水平支撑板对电梯门板进行支撑，无需考虑电梯门板的实际宽度，即任意宽度的电梯门板均可放置于水平支撑板上进行检测，随后再根据电梯门板的实际厚度，以及上方万向球的位置，通过升降组件对电梯门板的高度进行调节，使万向球能在电梯门板的表面滚动；滚动检测组件包括杆件和驱动件，驱动件能驱动杆件沿水平方向移动，即可带动杆件底部的万向球在电梯门板上滚动；由于在杆件下端带有伸缩头以及位移检测器，故当万向球移动到电梯门板的不平处时，此时伸缩头会向上或向下进行伸缩，此时产生的伸缩位移量被位移检测器检测，此时位移检测器输出电信号，控制端记录此时的变形时间，从而定位此处的变形位置，随后记录变化量，得到此处的具体凹陷深度或凸起高度数据。

9、更进一步的方案，作为一种伸缩头的具体结构形式，所述伸缩头包括滑动杆，所述杆件下端带有凹槽，所述凹槽内带有压缩弹簧，所述滑动杆上端伸入到所述凹槽内并和所述压缩弹簧连接。本方案中，滑动杆能相对于凹槽上下滑动，其上端和压缩弹簧连接，在初始状态时，滑动杆在自身重力作用下位于最下端，随后通过升降组件控制电梯门板上升，使电梯门板顶升万向球，使滑动杆的上端位于凹槽的中部位置，此时初始位移为0，弹簧处于压缩状态，若移动到凹陷处，此时滑动杆在自身重力作用以及压缩弹簧的弹力作用下向下位移；若移动到凸起位置，此时会向上推动滑动杆向上位移。

10、更进一步的方案，作为一种具体的位移检测方式，所述位移检测器设置于所述滑动杆上端，所述凹槽的侧壁带有刻度，所述位移检测器用于检测对应所述刻度的数值。本方案中，凹槽中部的刻度为0，向上的刻度为正，向下的刻度为负，通过位移检测器正对刻度，来读出此时正对的刻度值，得到位移量。

11、更进一步的方案，为避免滑动杆滑出凹槽，所述凹槽的开口端带有缩径口，所述滑动杆上端呈t型。

12、更进一步的方案，作为一种驱动万向球水平移动的具体实现方式，还包括设置于所述检测箱内部的丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆均沿水平方向设置；所述导向杆和所述杆件滑动连接，所述丝杆和所述杆件螺纹连接；所述驱动件设置于丝杆的一端，所述驱动件采用旋转电机。本方案中，驱动旋转电机控制丝杆转动，在导向杆的滑动限位下，杆件只能沿水平方向进行移动，以此控制万向球的水平位移。

13、更进一步的方案，为控制万向球朝纵向移动，检测电梯门板的整体水平度，所述检测箱的内部上方两端均带有滑槽，所述滑槽沿纵向设置，且所述滑槽内带有滑块，所述丝杆和导向杆的两端分别设置于两个所述滑块上，所述检测箱上还带有驱动所述滑块滑动的驱动装置；所述驱动件设置于其中一个所述滑块内，所述丝杆一端和所述驱动件输出端连接，所述丝杆另一端和另一个所述滑块转动连接。本方案中，驱动装置也采用电机，并通过丝杆螺接的方式和滑块连接，以此控制两个滑块通过沿纵向移动，滑块同步带动丝杆。导向杆、杆件以及万向球沿纵向移动，对电梯门板上表面进行全方位的水平度检测。

14、更进一步的方案，为保证电梯门板放置位置上的水平，所述升降组件包括设置于检测箱内部地面的若干升降气缸，相邻升降气缸的伸缩杆之间铰接有带水平泡的水平仪，所述水平仪的两端均带有伸缩杆。本方案中，通过控制升降气缸，以此实现电梯门板在高度方向的调节；在伸缩杆部的位置铰接有水平仪，水平仪两端带有长度可变的伸缩杆，通过调节若干升降气缸的支撑高度，使水平仪内的水平泡位于中间位置，即代表处于水平位置；其中铰接以及伸缩杆的作用用于提供一定的调节范围。

15、更进一步的方案，为避免在检测过程中电梯门板发生晃动，所述水平支撑板上带有电磁铁。

16、更进一步的方案，为实现检测装置的快速移动，所述检测箱底部带有万向轮，且所述检测箱前侧带有把手。

17、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

18、1.本实用新型提供了一种电梯门板水平度检测装置，采用本方案，通过万向球在电梯门板上的滚动，利用位移检测器即可检测出万向球的伸缩位移量，以此快速确定不水平的位置和数据。

19、2.本实用新型提供了一种电梯门板水平度检测装置，采用本方案，驱动装置也采用电机，并通过丝杆螺接的方式和滑块连接，以此控制两个滑块通过沿纵向移动，滑块同步带动丝杆。导向杆、杆件以及万向球沿纵向移动，对电梯门板上表面进行全方位的水平度检测。

20、3.本实用新型提供了一种电梯门板水平度检测装置，采用本方案，通过控制升降气缸，以此实现电梯门板在高度方向的调节；在伸缩杆部的位置铰接有水平仪，水平仪两端带有长度可变的伸缩杆，通过调节若干升降气缸的支撑高度，使水平仪内的水平泡位于中间位置，即代表处于水平位置，保证电梯门板放置位置上的水平。

技术特征：

1.一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述伸缩头（5）包括滑动杆（501），所述杆件（3）下端带有凹槽，所述凹槽内带有压缩弹簧（8），所述滑动杆（501）上端伸入到所述凹槽内并和所述压缩弹簧（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述位移检测器（6）设置于所述滑动杆（501）上端，所述凹槽的侧壁带有刻度（9），所述位移检测器（6）用于检测对应所述刻度（9）的数值。

4.根据权利要求2所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述凹槽的开口端带有缩径口，所述滑动杆（501）上端呈t型。

5.根据权利要求1所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，还包括设置于所述检测箱（1）内部的丝杆（10）和导向杆（11），所述丝杆（10）和导向杆（11）均沿水平方向设置；所述导向杆（11）和所述杆件（3）滑动连接，所述丝杆（10）和所述杆件（3）螺纹连接；所述驱动件（4）设置于丝杆（10）的一端，所述驱动件（4）采用旋转电机。

6.根据权利要求5所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）的内部上方两端均带有滑槽（13），所述滑槽（13）沿纵向设置，且所述滑槽（13）内带有滑块（14），所述丝杆（10）和导向杆（11）的两端分别设置于两个所述滑块（14）上，所述检测箱（1）上还带有驱动所述滑块（14）滑动的驱动装置；所述驱动件（4）设置于其中一个所述滑块（14）内，所述丝杆（10）一端和所述驱动件（4）输出端连接，所述丝杆（10）另一端和另一个所述滑块（14）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述升降组件包括设置于检测箱（1）内部地面的若干升降气缸（15），相邻升降气缸（15）的伸缩杆之间铰接有带水平泡的水平仪（16），所述水平仪（16）的两端均带有伸缩杆（17）。

8.根据权利要求1所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述水平支撑板（2）上带有电磁铁。

9.根据权利要求1所述的一种电梯门板水平度检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）底部带有万向轮（18），且所述检测箱（1）前侧带有把手（12）。

技术总结
本技术公开了一种电梯门板水平度检测装置，涉及电梯生产技术领域，包括：检测箱；升降组件，所述升降组件设于检测箱内，所述升降组件上端带有水平支撑板，并用于带动所述水平支撑板升降，所述水平支撑板沿水平方向设置；滚动检测组件，所述滚动检测组件设置于所述检测箱内，所述滚动检测组件包括杆件和驱动件，所述驱动件用于驱动所述杆件沿水平方向移动；所述杆件的下端带有伸缩头以及用于检测所述伸缩头伸缩量的位移检测器，所述伸缩头能沿所述杆件的长度方向伸缩；所述伸缩头的下端带有万向球。采用本方案，通过万向球在电梯门板上的滚动，利用位移检测器即可检测出万向球的伸缩位移量，以此快速确定不水平的位置和数据。

技术研发人员：龙向妙,谢维泽,刘彬
受保护的技术使用者：广日供应链管理（四川）有限公司
技术研发日：20240306
技术公布日：2024/10/14