一种平板铸件检验工装的制作方法

本技术涉及检测工装，特别涉及一种平板铸件检验工装。

背景技术：

1、目前，随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大。铸件结构形式多样话需求越来越多，铸件广泛应用于流体类阀门铸件、航空、汽车、机械等领域。随着现在对铸件的应用广泛，对铸件的尺寸精度等质量要求也越来越更高。

2、铸造时，由于产品结构的特点铸件属于薄的平板铸件，铸件结构的设计在铸件上有比较细微的结构，会导致铸件在加工大平面时局部细微结构出现问题，影响铸件产品缺陷，导致客户铸件无法使用，而且铸件壁厚薄加工之后只有2-3mm，出现问题之后无法返修，只有报废处理，而对于大平板铸件，通采用的检测方式是利用卡尺检测几个点以及一条直线，但是这种方式是无法发现铸件变形问题的，为此，本申请提出了一种平板铸件检验工装以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种平板铸件检验工装，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种平板铸件检验工装，包括放置平台，所述放置平台的一端固定连接有光杆；检测板，所述检测板上开设有避开槽，所述光杆沿着轴向弹性滑动有连接件，所述连接件与检测板可拆卸连接。

3、优选的，所述放置平台的顶面设置有矩阵分布的插孔，且所述插孔内插接有多个定位柱。

4、优选的，所述连接件包括滑套，所述滑套的一端设置有环板，所述环板与放置平台之间连接有弹簧。

5、优选的，所述滑套的一侧固定有连块，所述连块上开设有插槽，所述检测板的一侧固定有插块，所述插块与插槽插接并通过销杆固定。

6、优选的，所述光杆沿着轴向开设有线槽，所述滑套的内侧设置有与线槽滑动连接的凸起。

7、优选的，所述光杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段处螺纹连接有封盖。

8、优选的，所述检测板和放置平台上均设置有水平气泡。

9、优选的，所述放置平台的底面四角设置有可高度调节的支脚。

10、优选的，所述支脚的底面固定有防滑垫。

11、与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过放置平台放置待检测的铸件，下压检测板，使得检测板与平板铸件表面贴合，并利用避开槽避开平板铸件上的凸起，能够快速的对平板铸件表面的变形进行检测，及时发现平板铸件变形缺陷，从而及时校正，提高平板铸件的合格率，降低平板铸件的质量缺陷，进而降低生产成本；且检测效率高，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种平板铸件检验工装，包括放置平台，其特征在于：所述放置平台的一端固定连接有光杆；检测板，所述检测板上开设有避开槽，所述光杆沿着轴向弹性滑动有连接件，所述连接件与检测板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述放置平台的顶面设置有矩阵分布的插孔，且所述插孔内插接有多个定位柱。

3.根据权利要求1所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述连接件包括滑套，所述滑套的一端设置有环板，所述环板与放置平台之间连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述滑套的一侧固定有连块，所述连块上开设有插槽，所述检测板的一侧固定有插块，所述插块与插槽插接并通过销杆固定。

5.根据权利要求3所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述光杆沿着轴向开设有线槽，所述滑套的内侧设置有与线槽滑动连接的凸起。

6.根据权利要求3所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述光杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段处螺纹连接有封盖。

7.根据权利要求1所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述检测板和放置平台上均设置有水平气泡。

8.根据权利要求1所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述放置平台的底面四角设置有可高度调节的支脚。

9.根据权利要求8所述的一种平板铸件检验工装，其特征在于：所述支脚的底面固定有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种平板铸件检验工装，包括放置平台，放置平台的一端固定连接有光杆；检测板上开设有避开槽，光杆沿着轴向弹性滑动有连接件，所述连接件与检测板可拆卸连接；本技术通过放置平台放置待检测的铸件，下压检测板，使得检测板与平板铸件表面贴合，并利用避开槽避开平板铸件上的凸起，能够快速的对平板铸件表面的变形进行检测，及时发现平板铸件变形缺陷，从而及时校正，提高平板铸件的合格率，降低平板铸件的质量缺陷，进而降低生产成本；且检测效率高，提高了生产效率。

技术研发人员：柳鸿,程健,杜应流,柳登磊,李娟,朱少芳,李福琴,吴娇
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：20240306
技术公布日：2024/12/10